Technologies for Smart Factories

EINE THEMENZEITUNG VON MEDIAPLANET
Lesen Sie die gesamte Kampagne auf www.zukunftindustrie.info
TECHNOLOGIES FOR
SMART FACTORIES
Die digitale Produktion von morgen
DO NOT MISS:
„Twin- Transition“ – Chance und
Notwendigkeit in unsicheren Zeiten
Seite 06
FOTO: SHUTTERSTOCK
Durch Open Innovation
zum Future Tech Leader
Seite 08
STAY COOL 24/7
AUTOMATED FLUID MANAGEMENT
motorex.com/fluidlynx

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IN DIESER AUSGABE
04
Energiewende und Digitalisierung als
Treiber des Rohstoffbedarfs bis 2050
07
Industrial IoT: Chance und
Herausforderung für KMU
10
Energieeffiziente Produktion durch
optimierte Planung
VERANSTALTUNGSTIPP
Messe Dornbirn
Vom 30. November
bis 01. Dezember 2022
Business Development Manager: Anna Deisenhammer
Sales Director: Florian Rohm, BA
Lektorat: Joseph Lammertz, MA Layout: Juraj Príkopa
Managing Director: Bob Roemké
Medieninhaber: Mediaplanet GmbH · Bösendorferstraße
4/23 · 1010 Wien · ATU 64759844 · FN 322799f FG Wien
Impressum:mediaplanet.com/at/impressum/
Distribution: Der Standard Verlagsgesellschaft m.b.H.
Druck: Mediaprint Zeitungsdruckerei Ges.m.b.H. &
Co.KG
Kontakt bei Mediaplanet: Tel: +43 1 236 34380 E-Mail:
hello-austria@mediaplanet.com ET: 23.09.2022
Bleiben Sie in Kontakt:
Mediaplanet Austria
@DerUnternehmensratgeber
@austriamediaplanet
FOTO: ANDREAS HANDL
VORWORT
Roland Sommer
Geschäftsführer
Plattform Industrie
4.0
Text
Roland Sommer
„Twin Transformation“ –
warum sich Investitionen
in digitale Technologien
doppelt lohnen
Diese Ausgabe steht ganz unter dem Motto „Twin Transformation“:
Digitale Technologien sind einer der wesentlichsten Treiber für den
(notwendigen) Wandel von Unternehmensprozessen – und ganzen
Unternehmen – zu nachhaltigeren Geschäftspraktiken. Entsprechend
wird unter dem Begriff „Twin Transformation“ zusammengefasst, dass
durch Investitionen in Digitalisierung nicht nur die digitalen Agenden
vorangebracht, sondern ebenso nachhaltige und zirkuläre Prozesse
angestoßen werden. Der europäische Green Deal hat in diesem Kontext
definiert, dass es um eine Wirtschaft ohne Kohlenstoff und Abfall geht,
die gleichzeitig soziale Innovationen beinhaltet – damit niemand in
Europa auf diesem Weg zurückgelassen wird.
Die „Twin Transformation“
beinhaltet zwar
auch politische Ziele,
aber aus meiner Sicht
sind es insbesondere wirtschaftliche
Ziele, die für jedes einzelne
Unternehmen in Österreich und
am ganzen Kontinent zukunftsrelevant
sind. Diese Aktivitäten
bringen eine hohe Transformationskraft
und Steigerung der
Wettbewerbsfähigkeit mit sich:
Gemäß einer Studie der Unternehmens-
und Strategieberatung
Accenture haben Organisationen,
die auf „Twin Transformation“
setzen, eine 2,5-fach höhere Wahrscheinlichkeit,
in ihrem Sektor in
den nächsten Jahren eine Leitrolle
einzunehmen.
Ein wesentlicher Aspekt dabei
ist der Einsatz neuer digitaler
Hilfsmittel. Von gleich großer
Bedeutung sind aber ebenso
zunehmend zirkuläre Geschäftsmodelle,
die auf neuen Technologien
basieren. Dabei geht es nicht
nur um Produktivitätsfortschritte
beispielsweise bei Prozessen,
Einsatz neuer Materialien, Softwarelösungen
oder Ähnlichem,
sondern auch um fundamentale
Veränderungen von Produktionsund
Konsummustern wie etwa
beim „Sharing“, also weg vom
Besitz, hin zur gemeinsamen
Nutzung vorhandener Produkte.
Diese neuen Konsummuster
haben vielfach Auswirkungen
auf Design und Reparaturfähigkeit
oder Wiederverwendbarkeit
von Materialien, Bauteilen und
Produkten und stellen damit neue
Anforderungen an Fertigung oder
Logistik, um nur einige Anwendungsbereiche
zu nennen. Durch
die stark steigenden Energiepreise
steht die Erhöhung der Energieeffizienz
entlang der gesamten
Wertschöpfungskette derzeit
naturgemäß stark im Fokus.
Natürlich bestehen viele dieser
Geschäftsmodelle schon seit
längerer Zeit – neu ist aber, dass
diese einen deutlich höheren
Komplexitätsgrad aufweisen
und zunehmend datenbasiert
sind. Geschäftsmodelle, die
auf die Wiederverwendung von
Materialien setzen, können laut
einer OECD-Studie Treibhausgasemissionen
um bis zu 90 Prozent
reduzieren. Remanufacturing
von Produkten, die das Ende
ihres Lebenszyklus erreicht
haben, kann im Vergleich zu neu
produzierten Waren die Verwendung
ungebrauchter Rohstoffe
und Abfall um bis zu 80 Prozent
reduzieren.
In der vorliegenden Ausgabe
finden Sie eine ganze Reihe
an Beiträgen, die sich mit dem
Thema „Twin Transformation“
in den verschiedensten Aspekten
auseinandersetzen, konkrete
Anwendungen und Lösungen
zeigen und auch einen Blick in die
Zukunft werfen.
Ich wünsche Ihnen viel Spaß
beim Lesen und spannende
Inputs!

MEDIAPLANET | 3
Entgeltliche Einschaltung
Seinem Namen
alle Ehre machen
Messen, dosieren, überwachen, prüfen, das sind die Kernelemente
vom FLUIDLYNX. Warum unter anderem ein wachsamer Jäger als
Namenspatron ausgewählt wurde, erklärt Hans-Hermann Hunfeld,
Leiter der Prozessoptimierung, im Gespräch.
Dr. Hans-Hermann
Hunfeld
Leiter Prozessoptimierung
FOTO: MOTOREX
Warum soll der Zustand des
Kühlschmierstoffes gemessen
werden?
Dieser ist genauso ein wichtiger
Produktionsfaktor wie die Werkzeugmaschine
und das Werkzeug.
Kühlschmierstoffe tragen zum
optimalen Arbeiten der Maschine
bei und somit auch zur Qualität
der zu fertigenden Werkstücke,
aber er ist auch wichtig für einen
durchgängig hohen hygienischen
Standard, wie in der Fertigung
von Implantaten, die direkt
in Verbindung mit Menschen
kommen. Um Abweichungen des
Idealzustandes zu verhindern,
verwendet man Messtechniken
und am besten eine konstant
monitorende Online-Technik. Der
Kühlschmierstoff verändert sich
ständig durch Austrag von Wasser
und Additiven sowie Eintrag von
Fremdstoffen, wodurch punktuelle
Messungen eigentlich keinen
Sinn machen.
Welchen Vorteil hat das
Online-Monitoring?
Durch die konstante Erhebung
läuft bei FLUIDLYNX auch eine
stetige Dokumentation der Werte
im Hintergrund mit und es kann
online jederzeit auf diese zugegriffen
werden. Dies zeigt sich als sehr
wichtiger Faktor für das Qualitätsmanagement.
Die erhobenen
Daten können entweder in die
eigenen IT-Systeme eingespeist
werden, in einer Cloud gespeichert
oder auch lokal auf dem
FLUIDLYNX abgelegt werden. Die
Daten dienen den Kunden für ihre
Auswertungen und zur Dokumentation.
Wichtig ist es, eine
gesicherte Grundlage zu schaffen,
um schnellstmöglich bei Abweichungen
regulierend eingreifen zu
können.
Welche Parameter misst
FLUIDLYNX?
Es misst die beiden wichtigsten
Parameter eines wassermischbaren
Kühlschmierstoffes: den pH-Wert
sowie die Konzentration. Es gibt aber
noch Möglichkeiten, die Temperatur
oder die elektrische Leitfähigkeit zu
messen. Je mehr Parameter erhoben
werden, desto mehr Aussagekraft
ergibt sich über den Zustand des
Kühlschmierstoffes.
Wann sind erste Erfolge nach der
Implementierung sichtbar?
Es wird effektiv sofort Geld –
unabhängig von der langfristigen
Prozessverbesserung – eingespart,
da Maschinen genauer und besser
laufen. FLUIDLYNX kann während
der laufenden Produktion installiert
werden, wodurch auch die
Auslastung nicht gestört wird. Die
Kühlschmierstoffe sind genauso
detailliert formuliert, wie die
Maschinen konstruiert sind. Bei
Veränderungen der Zusammensetzung
verliert der Kühlschmierstoff
früher oder später seine Wirksamkeit.
Wenn mit den Bauteilen und
den Spänen etwa zu hoch dosierter
Kühlschmierstoff ausgetragen
wird, dann ist dieser Produktionsfaktor
verloren.
Welche weiteren Benefits
gewinnt der Kunde mit FLUID-
LYNX?
Der Name „Lynx“ leitet sich vom
altgriechischen Wort für Luchs ab,
bildlich gesprochen passen wir
also wie ein Luchs auf den
Kühlschmierstoff auf. Das System
kann aber nicht nur messen,
sondern in Kombination mit
weiteren Produktlinien auch
reinigen und pflegen. Auch in der
Maßhaltigkeit von Werkstücken
kann ein gut regulierter
FOTO: MOTOREX
Kühlschmierstoff den Unterschied
ausmachen, wie wir unlängst bei
einem Kunden aus der Uhrenindustrie
gesehen haben. Kleinste
µm-Maßabweichungen bewirken
hier einen großen Unterschied und
führen schlimmstenfalls zum
Versagen des Bauteils.
MOTOREX – WISSEN SEIT
1917
MOTOREX ist ein bedeutender
europäischer Hersteller von
chemisch-technischen Produkten.
Das Angebot umfasst über 2.500
Formulierungen und wird in Zusammenarbeit
mit OEMs, Industriepartnern,
Motorsportteams und
Universitäten laufend weiterentwickelt.
Ein hoher Innovationsgrad,
gepaart mit der Flexibilität eines
Familienunternehmens und einer
Dienstleistungsqualität, die Kunden
echten Mehrwert bietet, erlaubt es
MOTOREX, im globalen Wettbewerb
mit multinationalen Konzernen
erfolgreich zu bestehen.
Lesen Sie mehr
unter
www.motorex.com

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EXPERTISE
FOTO: SHUTTERSTOCK
Energiewende und Digitalisierung
als Treiber des Rohstoffbedarfs
bis 2050
Die Europäische Kommission hat sich mit dem European Green Deal (EGD) unter
anderem das Ziel der sogenannten Twin Transitions gesetzt, nämlich des Übergangs
zu einer „grünen“ und „digitalen“ Wirtschaft. Nachhaltige digitale Technologien sollen
wesentlich dazu beitragen, die Klimaziele des EGD bis 2050 zu erreichen.
DI Dr. Roman
Stiftner
Fachverbände
Bergwerke und Stahl
/ Nichteisen-Metallindustrie
Text
Fachverbände
Bergwerke und
Stahl /
Nichteisen-
Metallindustrie
FOTO: ZVG
Die demografische Veränderung
durch die
Pensionierung der
sogenannten Babyboomer
ist ein wesentlicher Treiber
vermehrter Digitalisierung: Bis
2030 gehen europaweit 50 Prozent
aller Arbeitnehmer:innen in
Pension, wobei nur jede zweite
Position nachbesetzt werden kann.
In Österreich fehlen voraussichtlich
240.000 Arbeitskräfte. Die
potenziell fehlende Wertschöpfung
soll durch vermehrte Digitalisierung
gewahrt werden.
Es werden mehr Chips und
Sensoren benötigt, die einerseits
über eine zunehmend höhere
Rechenleistung verfügen und
andererseits in immer mehr Produkten
eingesetzt werden. Mehr
Leistungsfähigkeit benötigt eine
größere Bandbreite an Rohstoffen.
Während in den 1980ern nur zwölf
Elemente des Periodensystems
eingesetzt wurden, sind es 2022
bereits 66 Elemente. Viele Elemente
werden jedoch in Drittländern
produziert – zum Beispiel 90 Prozent
des Weltbedarfs an seltenen
Erden in China.
Mehr Digitalisierung benötigt
mehr Energie in Herstellung und
Betrieb der Geräte. Gleichzeitig
können mit modernen Technologien
bis zu 20 Prozent der benötigten
Energie eingespart werden.
Laut Eurometaux und der
Katholischen Universität Leuven
(Metals for Clean Energy) wird der
Rohstoffbedarf für die Energiewende
enorm sein. Die Umstellung
von fossilen auf grüne Energieträger
wird – je nach Rohstoff – den
Bedarf vervielfachen: zum Beispiel
an Lithium (+ 2.109 %; Batterien),
Aluminium (+ 33 %; Mobilität
und Energiegewinnung) oder
seltenen Erden (z. B. Dysprosium
+ 2.666 %; Permanentmagnete in
Windkraftwerken).
Um die Ziele des EGD dennoch
zu erreichen, benötigt die EU
möglichst durchgängige Wertschöpfungsketten
innerhalb des
Binnenmarkts, das heißt vom
Bergbau bis zur Kreislaufwirtschaft,
die voraussichtlich erst
2040 abgeschlossen sein wird. Hier
gilt es, das volle Potenzial des EU-
Bergbaus sowie der Aufbereitung
der Rohstoffe in der EU auszuschöpfen.
Zusätzlich sollten nachhaltige
Rohstoffe von verlässlichen
Partnern in Drittländern gesichert
und Recycling auf möglichst
viele Quellen ausgedehnt werden.
Schließlich bedarf es begleitender
Innovationen der Technologien
und des Ziels einer Verringerung
des Rohstoffeinsatzes.
Die Twin Transitions haben
einen enormen Rohstoffbedarf, der
nur durch möglichst geschlossene
Wertschöpfungsketten in der EU
sowie die Sicherung der erforderlichen
Rohstoffe erfüllt werden
kann.

MEDIAPLANET | 5
Nachhaltigkeit in der
Industrie
Dass die Industrie besonders ressourcen- und energieintensiv ist, dürfte niemanden
überraschen. Dass es aber besonders in den letzten Jahren zahlreiche Bemühungen gegeben
hat, die Nachhaltigkeit entscheidend zu steigern, hat sich noch nicht herumgesprochen.
Text
Lukas Wieringer
Doch dieser hohe Verbrauch
an Energie und
Ressourcen – etwa
40 Prozent der globalen
Kohlendioxidemissionen – gibt der
Industrie auch einen starken Hebel
an die Hand. Wenn dort eingespart
wird, macht das immens viel
aus, auch global gesehen. Gerade
die Wende hin zur Industrie 4.0
ermöglicht große Optimierungen
in Sachen Nachhaltigkeit. So
schaffen etwa Digitalisierung und
Automatisierung deutlich effizienter
vernetzte Produktionsanlagen,
die so auch ressourcenschonender
produzieren können. Effizientere
Produktionsanlagen mit geringerem
Energieverbrauch sichern die
Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen
und können gleichzeitig
einen Beitrag zur Nachhaltigkeit
leisten – ein klassischer Win-Win
für Industrie und Umwelt.
Grundsätzlich gibt es in der
industriellen Produktion drei
Leitstrategien, auf die Unternehmen
im Sinne einer gesteigerten
Nachhaltigkeit setzen können. An
erster Stelle steht die sogenannte
Suffizienz. Darunter versteht man
das Verringern von Produktion
und Konsum im Allgemeinen. An
zweiter Stelle kommt die Effizienz
zum Tragen, die eine ergiebigere
und sparsame Nutzung von
Materialien, Rohstoffen und
Energie ermöglichen soll. Und
an dritter Stelle die Konsistenz.
Darunter versteht man einen
naturverträglichen Stoffkreislauf,
zu dem auch ein möglichst
vollständiges Recycling und eine
größtmögliche Müllvermeidung
gehören.
Signifikante Einsparungen in
Sachen Ressourcen- und Energiebedarf
in der Industrie kommen
der Umwelt und damit uns allen in
erheblichem Maße zugut. Und die
Ziele sind hochgesteckt. Bis 2050
soll es laut Pariser Klimaschutzplan
gelingen, eine fast vollständige
CO 2
-Freiheit der Industrie zu
erreichen. Ob das gelingt, wird
sich zeigen. Aber leider wohl auch,
ob das rechtzeitig ist. Die Bemühungen
einzelner Unternehmen
sind jedoch da, etwas an der
derzeitigen Situation zu ändern.
Entgeltliche Einschaltung
Michael Holy
Geschäftsführer
Messer Austria
GmbH
FOTO: MESSER AUSTRIA GMBH
Nachhaltigkeit in der Industrie – Messer
Austria und Donau Chemie zeigen, wie es geht
Das in der Produktion der Donau Chemie Landeck anfallende CO 2
wird künftig von Messer Austria
für die weitere industrielle Nutzung veredelt.
Der Industriegasespezialist
Messer Austria CO 2
ration kann auch die jährliche
-Knappheit am Gasmarkt
und Donau Chemie – insbesondere aufgrund der
haben ihre Partnerschaft
beschlossen, um künftig von Ammoniak in Europa, bei der
deutlich reduzierten Produktion
die Produktion von anorganischen ebenfalls CO 2
anfällt – in den Sommermonaten
optimal überbrückt
Grundchemikalien umwelt- und
klimaschonender zu gestalten. Zu werden.
diesem Zweck wird das am Standort
Landeck bei der Herstellung Partnerschaft ist eine signifikante
Ein weiterer Vorteil dieser
von Calciumcarbid entstehende Verringerung der Transportwege.
CO 2
von Messer Austria übernommen,
für die weitere industrielle Landeck sowie in ganz Tirol und
Befinden sich doch im Umkreis von
Nutzung zu Lebensmittelqualität Vorarlberg zahlreiche Messer-Austria-Kunden
mit einem hohen CO 2
veredelt und für den Transport
-
zum Endkunden verflüssigt. Dort Bedarf, deren Versorgung durch
kommt das CO 2
vor allem für das die Partnerschaft künftig deutlich
Karbonisieren von Getränken, die kürzere Transportwege erfordert.
Gewächshausdüngung sowie für Was wiederum auch eine deutliche
die Bauwasserneutralisation zum Reduktion der CO 2
-Emissionen
Einsatz. Auch bei der Produktion bedeutet. In Summe werden auf
von Trockeneis beziehungsweise diese Weise etwa eine Million Lkwals
Kältemittel in Klimaanlagen Kilometer pro Jahr eingespart. „Mit
und für Feuerlöscher wird das dieser Partnerschaft unterstreicht
Gas benötigt. Durch diese Koope-
Messer Austria ein weiteres Mal
sein Engagement für eine intakte
Umwelt und den Klimaschutz. Des
Weiteren erhöhen wir die Produktions-
und Versorgungssicherheit
durch eine eigene Produktionsanlage
enorm“, freut sich Michael
Holy, Geschäftsführer von Messer
Austria, über die Kooperation mit
Donau Chemie.
Auch für Richard Fruhwürth,
Mitglied des Vorstandes der Donau
Chemie AG, ist „die Zusammenarbeit
mit Messer ein weiterer
Schritt in unseren Bestrebungen,
unsere Produktionen entsprechend
den aktuellen technischen
Möglichkeiten umwelt- und
klimafreundlicher zu machen“.
Und davon profitiert nicht nur die
Umwelt. „Wir sind überzeugt, dass
nachhaltige ökologische Umsicht
zu nachhaltigem ökonomischem
Erfolg führt. Und das sichert
Arbeitsplätze“, ist Richard
Fruhwürth überzeugt.
Lesen Sie mehr
unter
www.messer.at

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INSIGHT
FOTO: SHUTTERSTOCK
„Twin Transition“– Chance und
Notwendigkeit in unsicheren Zeiten
European Green Deal und Digitalisierung – Hand in Hand in
eine dekarbonisierte und nachhaltige Wirtschaft.
Dipl. iur. Sabine
Hesse, MBA
Geschäftsführerin
Fachverband Metalltechnische
Industrie
FOTO: FMTI
Die Metalltechnische
Industrie bekennt
sich zu Nachhaltigkeit
und Dekarbonisierung.
Zentrale
Herausforderungen dabei sind
die Abhängigkeit von fossilen
Energieträgern und die noch unzureichende
Vernetzung zwischen
Unternehmen, um eine zielgerichtete
Veränderung von der vorherrschenden
linearen Wirtschaft
in Richtung einer Kreislaufwirtschaft
zu ermöglichen. Wenngleich
das Abhängigkeitsproblem nicht
von heute auf morgen lösbar ist,
wird es aktuell in einer Mehrzahl
an Gesetzesnovellierungen und
Strategien thematisiert. Initiativen
wie die Novelle des Erneuerbaren-Ausbau-Gesetzes
und die
kürzlich vorgestellte Wasserstoffstrategie
für Österreich führen zu
einer radikalen Dezentralisierung
der Strom- und der chemischen
Energiebereitstellung. Beiden
Ansätzen ist immanent, dass die
Erhaltung der Stromnetzstabilität
in einem vernetzten Europa völlig
neu gedacht werden muss und die
Verteilungsinfrastruktur für eine
Vielzahl an Energieträgern ausgebaut,
adaptiert und koordiniert
werden muss.
So weit, so klar – die Umsetzung
ist der weitaus herausforderndere
Teil: Der Ausbau der Verteilungsinfrastruktur
ist abhängig von der
Qualität der digitalen Infrastruktur,
zum Beispiel der Etablierung
digitaler Zwillinge (digital twins)
zur Planung und Echtzeitreaktion
auf Stromnetzschwankungen und
zur Verhinderung von Verteilungsschwierigkeiten
bei chemischen
Energieträgern, speziell in der
verarbeitenden Industrie.
Die unzureichende Vernetzung
von Unternehmen wird deutlich,
wenn man das Thema Recycling
näher betrachtet: Wenngleich
Recycling in vielen Köpfen als
erstrebenswertes Ziel gilt, sollte es
aus energetischer Sicht die Ultima
Ratio des „Kreislaufs“ sein. Prioritär
ist, die Kreisläufe auf Basis
der Grundsätze der Kreislaufwirtschaft
schon in einem viel früheren
Stadium zu schließen. Auch dazu
sind die Initiativen auf europäischer
und österreichischer Ebene
mannigfaltig. Und: Es bedarf neu
gedachter Modelle in Wirtschaft
und Lebenszyklusanalyse, die
pragmatisch und einfach, ohne
weiteren administrativen Aufwand
umgesetzt werden, mit dem
Ziel, das Produkt wieder in den
Kreislauf zurückführen zu können
und die Verfolgung des Produktes
im Lebenszyklus zu ermöglichen.
Dies wird ohne digitale Infrastruktur,
die Rohstoff-, Halbzeug-,
Endprodukthersteller, Gewerbe
und Endkunden verbindet, nicht
realisierbar sein.
Wir als Fachverband Metalltechnische
Industrie sehen schon
einige vielversprechende Ansätze
der Digitalisierung bei unseren
Leitbetrieben. Gleichzeitig ist jetzt
der Zeitpunkt für eine Zusammenarbeit
aller Stakeholder aus Politik,
Wirtschaft und Zivilgesellschaft,
um eine vollständige „Twin
Transition“ der gesamten Gesellschaft
zu erreichen.

MEDIAPLANET | 7
Industrial IoT: Chance und
Herausforderung für KMU
Text
Werner
Sturmberger
Mit Industrial-IoT-Technologien
entstehen
durchgängige Kommunikationswege
vom Sensor bis in
die Cloud. Immer mehr Daten aus
Produktionsanlagen und -prozessen
lassen sich erfassen, visualisieren
und verknüpfen. Zumindest
theoretisch. Denn während mit der
Weiterentwicklung der Technologien
und deren zunehmender
Implementierung auch der Konkurrenzdruck
steigt, wird auch die
Nachfrage nach einfachen, intuitiven
und individuell anpassbaren
Lösungen immer größer.
Gerade in kleineren Betrieben
ist die Realität oftmals noch von
einem Sammelsurium unterschiedlicher,
voneinander losgelöster
Systeme geprägt – von den
Fertigungsanlagen über Clouddienste
bis hin zur Buchhaltungssoftware.
In der Praxis stehen
viele Anwender:innen damit vor
der Herausforderung, über alle
Ebenen eine einheitliche Basis für
Datenerfassung, Kommunikation
sowie Analyse und Verarbeitung zu
schaffen. Diesen Markt haben mittlerweile
auch namhafte Unternehmen
für sich entdeckt und stellen
ihre Expertise in maßgeschneiderten
Serviceplattformen für KMU
zur Verfügung: Die Verbindung
unterschiedlicher Komponenten
und die Virtualisierung ganzer
Produktionsprozesse sind damit
oft schon mit wenigen Mausklicks
erledigt.
Mit der Verknüpfung allein ist es
aber nicht getan. Erst in konkreten
Use-Cases können Industrial-
IoT-Technologien ihre volle
Wirkung entfalten und wirklichen
Mehrwert schaffen. Innovative
Plattformanbieter bieten ihren
Kundinnen und Kunden darum
eine Vielzahl leicht zu implementierender
Visualisierungs- und
Live-Monitoring-Applikationen.
Selbst avancierte Machine-Learning-Algorithmen
finden so als
einfach anwendbare und konfigurierbare
Tools Eingang in den Alltag
von KMU. In Kombination schaffen
diese Anwendungen die Grundlagen
für die Steigerung von Effizienz
hinsichtlich der Nutzung von
Ressourcen, wie Maschinen, Material
und Energie. Gleichzeitig wird
ihr Einsatz oftmals zum Motor für
innovative Geschäftsmodelle und
neuartige Services und Produkte.
Voraussetzung dafür ist aber
eine leistungsfähige und auch für
Mitarbeiter:innen einfach zu
bedienende Plattform. Diese muss
die effiziente Erledigung alltäglicher
Arbeitsschritte gewährleisten
und zugleich Werkzeuge zur
Verfügung stellen, um Daten für
die strategische Weiterentwicklung
des Unternehmens bestmöglich
nutzen zu können.
Entgeltliche Einschaltung
So einfach wie leistungsstark:
„easyConnect“ von Weidmüller
Mit der Industrial-Service-Plattform „easyConnect“ ist der Zugang zur Welt der digitalen Services von Weidmüller nur
einen Klick entfernt. Als „Enabler from Data to Value“ unterstützt Weidmüller seine Kunden von der Datenerfassung und
-vorverarbeitung über die Datenkommunikation bis hin zur Datenanalyse.
Mess- und Fertigungstechnik
werden immer effizienter
und präziser. Smart werden
sie aber erst, wenn sie
vernetzt und mit entsprechender Datenaufbereitung
kombiniert werden. Häufig
sind aber verschiedene, voneinander
losgelöste Systeme, Softwaretools und
Clouddienste im Einsatz.
Mit der Industrial-Service-Plattform
„easyConnect“ schafft Weidmüller
einen einfachen und zentralen Zugang
zu seinen digitalen Services auch ohne
dezitierte Programmierkenntnisse. Mit
wenigen Klicks lassen sich einzelne
Geräte mit der Cloud verbinden und so
gesamte Fertigungsanlagen digital erfassen
und in einem benutzerfreundlichen
System vernetzen.
„easyConnect“ bündelt alle digitalen
Services von Weidmüller an einem Ort und
verknüpft die verschiedenen Weidmüller-
Produkte mit digitalen Services. Beispielsweise
die Steuerung „u-control web“ mit
dem Fernzugriff „u-link“, um schnell und
sicher auf entfernte Maschinen und Anlagen
zugreifen zu können. Gleichzeitig hält
die Plattform eine Vielzahl an Datenvisualisierungsmöglichkeiten
bereit. Damit
lassen sich über einen einzigen digitalen
Touchpoint Industrial-IoT-Daten mit
Tabellen, Dashboards sowie Diagrammen
visualisieren oder lässt sich ein Live-Monitoring
einrichten. Mit dem „Industrial
AutoML“ bietet die Plattform auch ein
leistungsstarkes und intuitives Tool, mit
dem Maschinendaten mit individuellen
Machine-Learning-Modellen ausgewertet
und analysiert werden können.
Das Thema IT-Sicherheit spielt bei
cloudbasierten Plattformen eine große
Rolle. Weidmüller garantiert dafür ein
hohes Securitylevel durch hochmoderne
Verschlüsselung von relevanten Datenschichten
(zum Beispiel TLS), regelmäßige
Pentests und das Hosting der Daten bei
einem zuverlässigen und zertifizierten
SaaS-Anbieter.
Aber „easyConnect“ macht nicht nur
die Vernetzung dezentraler Infrastrukturdienste
zu einem zentralen benutzerfreundlichen
System einfach. Als
intuitiver und zukunftssicherer Werkzeugkasten
hält es auch jene Tools bereit,
mit denen digitale Daten bestmöglich für
smarte oder skalierbare Prozesse genutzt
werden können. Das steigert die Effizienz,
fördert Innovationen in Produktionsprozessen
und erlaubt es, neuartige Mehrwertdienste
entwickeln zu können.
Lesen Sie mehr
unter
www.weidmueller.
at

8 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
INSIGHT
Durch Open Innovation
zum Future Tech Leader
Sandra
Stromberger
Initiator IMM
FOTO: ZVG
Die Industrie lernt von der Digitalbranche.
Der Ansatz der Free-Software- und
Open-Source-Bewegung, die wir
im Umfeld der digitalen Technologie-
und Medienlandschaft bereits
seit Jahrzehnten beobachten, wird
seit einiger Zeit auch im Bereich
der herstellenden Industrie
salonfähig. Es gibt mittlerweile
zahlreiche Formate, durch die
interne Forschungs- und Entwicklungsteams
mit externen Innovator:innen
vernetzt und nach
Open-Innovation-Logik dabei
unterstützt werden, mit vereinten
Kräften an zukunftsweisenden
Lösungen zu arbeiten.
Der Grund dafür ist einfach:
Der Einsatz neuer Technologien
in der Industrie schreitet rapide
voran, Leute mit entsprechenden
Kompetenzen fehlen und der globale
Konkurrenzdruck steigt. Wer
wettbewerbsfähig bleiben möchte,
muss sein Innovationstempo massiv
ankurbeln, und ein Instrument,
das dabei nachweislich hilft, ist
Open Innovation.
Das Fort-Knox-Prinzip war
gestern
Es ist mittlerweile bekannt, dass
man durch das Öffnen der eigenen
Türen, das Teilen von Wissen um
aktuelle Entwicklungen sowie das
faire Kollaborieren mit Externen
auf interdisziplinärer Basis erkennbar
Geschwindigkeit aufnehmen
kann. Dadurch steigt die Chance,
in jenen Bereichen zum Vorreiter
zu werden, die zukünftig darüber
entscheiden werden, wer am Markt
die Nase vorn hat.
Damit beschäftigen sich die Innovationstreiber
der Industrie
Wenn man sich die Themen
ansieht, mit denen die Industrie
in den vergangenen Jahren bei
offenen Co-Creation-Formaten
ins Rennen gegangen ist, wird
klar, wohin die Reise geht. Auf der
Agenda stehen die Digitalisierung
und Automatisierung von Prozessen,
die intelligente Verwertung
von Daten zur Erhöhung der
Effektivität, Produktivität und
Geschwindigkeit, neue Konzepte
für die Reduktion des Energieverbrauchs
und Schadstoffausstoßes,
die Wiederverwertung von Materialien
(Stichworte: nachhaltige
Produktentwicklung, Recycling,
Rohstoffrückgewinnung), die
Sicherung und Optimierung von
Zulieferketten und Logistik, lokale
Produktion sowie die Suche nach
neuen Anwendungen für bestehende
Produkte und Lösungen in sich
stark verändernden Märkten und
die Entwicklung neuer Geschäftsmodelle,
Produkte und Lösungen,
über die sich eventuell völlig neue
Märkte erschließen lassen.
Das Motto der Zukunft lautet:
Teile und herrsche!
Für all das braucht es Kompetenzen
in Bereichen wie Konstruktion,
Softwareentwicklung, IoT, Robotik,
KI, VR/AR, 3D-Druck und Co, die
sich so schnell weiterentwickeln,
dass sie nie rechtzeitig in den
Lehrplänen unserer Schulen und
Unis ankommen können. Daher
gilt es, zukünftig auf neue Strategien
zu setzen, die uns durch
geschickte Vernetzung und
Kollaboration trotzdem wettbewerbsfähig
bleiben lassen.
Entgeltliche Einschaltung
Visual Computing und künstliche Intelligenz
zur Qualitätskontrolle in der Produktion
Für unsere Partner entwickeln
wir Lösungen,
die mithilfe modernster
Visual-Analytics-Ansätze
die Datenanalyseprozesse
verkürzen und dadurch
die Analysezeit eines ganzen
Arbeitstages auf lediglich fünf
Minuten Arbeitszeit reduzieren
– und das für Prozessexperten
ohne Data-Science-Erfahrung bei
einer Datenmenge von mehreren
Jahren an Daten. Ebenso setzen
wir neueste Ansätze künstlicher
Intelligenz ein, um bildbasierte
Defekterkennung in der Produktion
voranzutreiben. Mit unserer
Forschung unterstützen wir den
gesamten Entwicklungszyklus von
der Harmonisierung und Annotation
von Daten bis hin zur vollautomatischen
Defektanalyse.
Visual Computing, Data
Analytics und künstliche Intelligenz
sind Schlüsseltechnologien
in der Umsetzung von Industrie
4.0. Sie ermöglichen es, die
Produktionswelt digital zu
erfassen, zu analysieren und
Prozesse in großem Maßstab zu
verbessern. Die Quantität der
anfallenden Sensor- und Bilddaten
sowie die hohen Anforderungen
an fehlerfreie Produktionsabläufe
stellen Unternehmen vor immer
neue Herausforderungen, für die
wir am VRVis seit über 20 Jahren
in Kooperation mit unseren
Partnern Lösungsmethoden
erforschen. Mithilfe von Visual
Computing sind Datenmodellierung,
Datenanalyse und Datenevaluierung
sowie maschinelles
Lernen für jedes Unternehmen
möglich.
FOTO: VRVIS
Gerd Hesina
Geschäftsführer
des VRVis Zentrum
für Virtual Reality
und Visualisierung
Forschungs-GmbH

MEDIAPLANET | 9
IT-Fachkräftemangel:
Was steckt dahinter?
FOTO: SHUTTERSTOCK
24.000+
IT-Fachkräfte fehlen in Österreich.
3,8 Milliarden €
Wertschöpfungsverlust entstehen pro Jahr in Österreich
durch das Fehlen von IT-Fachkräften.
8 Jahre
In dieser Zeit werden gut 11 Millionen zusätzliche
IT-Fachkräfte in Europa fehlen.
Entgeltliche Einschaltung
Seit 1. Juli ist FH-Prof. PD DI Dr. Stephan Winkler wissenschaftlicher Leiter
des Softwarepark Hagenberg, dessen Wachstum er seit seiner Jugend kennt
und nun noch aktiver mitgestalten darf.
Quelle: news.wko.at/news/oesterreich/it-fachkraeftemangel-weiterhin-bedarf-an-umfassender-it-.html
Not yet another Businesspark
Stephan Winkler
wissenschaftlicher
Leiter Softwarepark
Hagenberg
FOTO: SOFTWAREPARK HAGENBERG
Sie sind seit 1. Juli 2022 in dieser
neuen Funktion, gibt es bereits
konkrete Ziele?
Im Softwarepark Hagenberg vereinen
sich Ausbildung, Forschung
sowie die konkrete Anwendung
an einem Standort. Mit circa 1.600
Studierenden ist die FH Hagenberg
der größte Player, und 1.500
Mitarbeitende verteilen sich auf die
anderen Bereiche. Die Vernetzung
und die Kooperationen mit den Firmen
sind sehr groß, und Studierende
werden bereits ab dem zweiten
Semester aktiv eingebunden. Es ist
definitiv "not yet another businesspark",
sondern wir leben von dem
Austausch intern und extern.
Was ist das Interessante an der
IT und wie spiegelt sich das im
Softwarepark wider?
Das Berufsfeld der IT hat sich
in den letzten Jahren so stark
gewandelt, das Klischee des einsamen
Programmierers im Keller
ist hoffentlich passé. In der IT zu
arbeiten, bedeutet, mit Neugierde
an idealen Lösungen für ein
besseres Leben für Menschen zu
arbeiten. Es sind sozial anspruchsvolle
Fähigkeiten gefragt, um
komplexe IT-Projekte interdisziplinär
lösen zu können. Es ist eine
wirklich boomende Community,
die über die Grenzen von Hagenberg
hinwegreicht. Gerne sehen
wir uns als einen Ort, wo viele
Menschen herausfordernde, aber
auch glücklich machende Jobs
haben. Das bedeutet, nicht nur
gutes Geld zu verdienen, sondern
auch Möglichkeiten zu haben, sich
zu entfalten und Karriereperspektive
zu entwickeln. Das ist auch das,
was sich Jugendliche wünschen,
und ich denke, es ist der Anspruch
von vielen Menschen.
Welche Themenfelder werden
aktuell im Softwarepark Hagenberg
behandelt?
Momentan liegt der Fokus auf der
Schwerpunktreihe "Artificial
Intelligence" und "Prescriptive
Analytics", die etwa auch für die
Entwicklung von simulationsbasierten
Entscheidungsmodellen
immer wichtiger werden. Damit
lässt sich die Zukunft nicht
vorhersagen, doch wir sehen
deutlicher die Auswirkungen
unserer heutigen Aktivitäten,
denken wir nur an die Klimakatastrophe.
Der IT kommt ein wichtiger
Teil zur aktiven Gestaltung unseres
Zusammenlebens zu und der
Softwarepark Hagenberg hat die
besten Voraussetzungen dafür.
Eventankündigung:
Thinking AI
– Vortragsreihe am
15. November zum
Thema künstliche
Intelligenz
Mehr Infos unter:
softwareparkhagenberg.com
Oder schreiben Sie
uns: office@
softwareparkhagenberg.com

10 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
EXPERTISE
FOTO: SHUTTERSTOCK
Energieeffiziente
Produktion durch
optimierte Planung
Die Forschung zeigt, wie Algorithmen Energie sparen helfen, wie
der Verbrauch an die Verfügbarkeit angepasst werden kann und
warum Flexibilität einen grüneren Strommix ermöglicht.
Dr. Thomas
Sobottka
Projektleiter
Produktionsplanung
und Auftragsmanagement
bei
Fraunhofer Austria
FOTO: FRAUNHOFER AUSTRIA
Während strukturelle
Maßnahmen
wie eine bessere
Dämmung oder
der Einsatz von Anlagen mit
höherem Wirkungsgrad bereits
breite Anwendung in der Industrie
gefunden haben, werden ablaufplanerische
Maßnahmen zur
Verbesserung der Energieeffizienz
oft noch stiefmütterlich behandelt.
Dass diese allerdings gleich auf
mehreren Ebenen ökologische und
ökonomische Vorteile bringen, hat
die Forschung längst gezeigt. Dr.
Thomas Sobottka, der bei Fraunhofer
Austria bereits mehrere
Projekte zu diesem Thema geleitet
hat, sagt: „Für einen Großteil der
Industrie hat die Energie- beziehungsweise
Stromrechnung bisher
einen kleinen Anteil an den Kosten
ausgemacht, sodass der Anreiz zu
aufwendigen Einsparungen gering
war. Wir haben in unseren ersten
Projekten aber bereits gezeigt, dass
man mit intelligenter Planung
nicht nur zehn bis 20 Prozent der
Energie einsparen, sondern auch
die Liefertreue und Anlagenauslastung
verbessern kann.“
Das Grundprinzip der planerischen
Maßnahmen ist stets,
durch kluge Terminierung und
Reihenfolgeplanung von Aufträgen
sowie die Ansteuerung der
Anlagen im Energiesystem eine
höhere Effizienz und Flexibilität
des Energieeinsatzes zu erreichen.
Die Planung bietet dabei die
Chance, nicht nur den Energieverbrauch,
sondern beispielsweise
auch die Fertigstellungstermine
zu optimieren. Die dafür nötigen
komplexen Optimierungen sind
durch genetische Algorithmen,
Simulation und schnelle Computer
möglich geworden und bieten weit
mehr Potenzial, als auf den ersten
Blick offensichtlich ist. „Verbessert
man die Synchronisierung des
Energieverbrauchs von Produktionsunternehmen
mit der Stromverfügbarkeit
am Markt – neben
der Energieeffizienz der zweite
große Nutzen der Methode –, kann
Energie zu einem günstigeren Preis
eingekauft werden. Allerdings kommen
die Schwankungen am Markt
dadurch zustande, dass die Verfügbarkeit
erneuerbarer Energie stark
schwankt. Je besser sich Abnehmer
auf diese Schwankungen einstellen,
desto weniger müssen Gas- oder
Kohlekraftwerke zugeschaltet
werden. Der verbrauchte Energiemix
wird damit ‚grüner‘.“
In einem weiteren Projekt
widmen sich die Forscherinnen
und Forscher nun der Frage,
inwieweit man zum Beispiel über
Speicher, Abwärmenutzung oder
dezentrale Energieerzeugung das
Nutzenpotenzial noch weiter
vergrößern kann.

MEDIAPLANET | 11
Digitale Ökosysteme
Nur Hype oder nachhaltige
Investition?
B2B-Ökosysteme rücken stärker
in den unternehmerischen Fokus.
Besonders im Hinblick auf organisationsübergreifende
Geschäftsprozesse
ist der Einsatz spannend.
Aktuell stammen die Top-
100-Plattformen 1 (zum Beispiel
von Amazon, Apple, Google oder
Alibaba) aus Nordamerika und
Asien. Für hoch spezialisierte
Domänen wie den Maschinen- und
Anlagenbau empfiehlt sich jedoch
ein Blick auf kuratierte europäische
Business-Process-Ökosysteme.
Deren Zentrum bildet eine Plattform,
die auf einer datenschutzkonformen
Cloudtechnologie
aufbaut. Im Optimalfall belegen
dies die Anbieter mit Zertifizierungen,
darunter ISO 27001 und ISO
27018 – Informationssicherheit und
Datenschutz, Level 3 des EU Cloud
Code of Conduct, oder Testaten,
etwa dem Cloud Computing Compliance
Criteria Catalogue (C5) vom
deutschen BSI.
Welche Chancen bieten digitale
Ökosysteme?
Zu Beginn stellt sich für Unternehmen
die Frage: Selbst initiieren
oder auf ein bestehendes Angebot
setzen? Dabei gilt es zu bedenken,
dass die Gründung eines eigenen
Ökosystems einen hohen finanziellen
Aufwand bedeutet sowie umfassendes
technologisches und auch
rechtliches Know-how voraussetzt.
In jedem Fall eröffnen sich durch
eine geschäftliche, rechtliche
und technische Harmonisierung
im digitalen Ökosystem enorme
Potenziale für neue Geschäftsmodelle
und Effizienzsteigerung.
Digitales Ökosystem für die
Industrie
Stellen wir uns die Supply-Chain
eines Anlagenbauers vor. Dieser
kooperiert mit Kunden sowie mit
externen Partnern und Zulieferern,
beispielsweise Maschinenbauern,
die wiederum Sublieferanten
beauftragen. Wie wäre es, diese
Stakeholder in einer gemeinsamen
Daten- und Prozessumgebung zu
vereinen? Ein auf das industrielle
Umfeld spezialisiertes Ökosystem
ist genau darauf ausgelegt. Hier gibt
es Lösungen für das Managen von
technischen Daten und Dokumenten,
die technische Redaktion, das
Vertragsmanagement sowie
Trainings-Apps. Sämtliche Services
greifen nahtlos ineinander und
ermöglichen so unternehmensübergreifende
digitale Geschäftsprozesse
entlang der gesamten
Wertschöpfungskette.
1
www.veranstaltungen.handelsblatt.com/
plattform-oekonomie/2021/08/05/
die-aktuelle-entwicklung-der-weltweiten-top100-
plattformen
Entgeltliche Einschaltung
Wie kann Digitalisierung den Energiesektor
nachhaltig transformieren?
Andreas Dangl
Entrepreneur und
Geschäftsführer der
Fabasoft Approve
GmbH
FOTO: FABASOFT APPROVE GMBH
Siemens Energy setzt beim Lieferantenmanagement
an
Extreme Wetterkapriolen verdeutlichen
die dringendste Herausforderung
unserer Zeit – den
Klimawandel. Die Aufgabe ist klar:
eine CO 2
-freie Wirtschaft.
Für das Reduzieren der Kohlenstoffemissionen
braucht es die
Mithilfe sämtlicher Stakeholder in
der Lieferkette. Siemens Energy
erachtet ein dekarbonisiertes
Energiesystem als möglich, wenn
sich alle dieser Vision verschreiben.
Das Unternehmen strebt eine
Netto-Null-Wertschöpfungskette
(reduzierte indirekte Kohlenstoffemissionen
von den vorgelagerten
Lieferanten bis hin zu den Endverbrauchern)
an und hat sich verpflichtet,
den Treibhausgasausstoß
aus der Nutzung der verkauften
Produkte bis 2030 um 28 Prozent
zu verringern. Die Umstellung der
Energiewirtschaft auf Nachhaltigkeit
bringt jedoch neue Hürden mit
sich.
Entkarbonisierte Supply-Chain
Der Treibhausgas-Fußabdruck von
Erzeugnissen beginnt bei den von
Zulieferern bezogenen Rohstoffen.
Entscheidend sind demnach die
Supply-Chain und die Kriterien
zur Lieferantenauswahl für den
Industriebetrieb. Dazu zählen
unter anderem Leistung, Qualität,
Innovation und insbesondere
Nachhaltigkeit. Hier bewerten
Expert:innen die Bemühungen um
Netto-Null-Emissionen sowie den
Schutz der Menschenrechte.
Als Vorreiter in puncto Digitalisierung
abseits von Energy Grids
hat Siemens Energy das Lieferantenmanagement
in unternehmensübergreifende
Workflows gegossen.
Mit dem auf die Industrie spezialisierten
Daten- und Dokumentenmanagementsystem
Fabasoft
Approve ist ein smartes Produkt im
Einsatz, das auf einem nachhaltigen
Prozessökosystem basiert.
Konzernweit unterstützt die
Software beispielsweise auch im
Qualitätsmanagement (Stichwort:
Computer-Aided Quality) sowie bei
der Baustellenkorrespondenz und
Anlagendokumentation im
Kraftwerksbau. Die so geschaffenen
Synergien helfen den Entscheider:innen,
die Daten entlang
der gesamten Wertschöpfungskette
zu analysieren und entsprechend
der Vision Netto-Null-Emissionen
einzusetzen.
Lesen Sie mehr
unter
www.fabasoft.
com/approve
SCANNE MICH

12 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
EXPERTISE
Digitalisierung im
Beschaffungsmanagement auf einen Blick
Bei 72 %
soll die Digitalisierungsrate bis 2025 liegen.
Ø 1,28 Mio. €
wollen Unternehmen jährlich in die Digitalisierung
ihrer Beschaffungsprozesse investieren.
Jedes 4.
Unternehmen verfolgt bereits die CO 2
Emissionen
der Zulieferer oder testet Tracking-Lösungen.
FOTO: SHUTTERSTOCK
Quelle: www.pwc.de/de/strategie-organisation-prozesse-systeme/operations/digital-procurement-survey.html
Entgeltliche Einschaltung
Automatisierung in der Logistik sorgt
für Effizienz und Nachhaltigkeit
Die Bewirtschaftungslösungen des Vorarlberger Familienunternehmens Haberkorn
machen die Beschaffung einfacher, effizienter und damit auch nachhaltiger.
Thomas Lutz
Leiter E-Business &
Logistik-Lösungen
FOTO: HABERKORN
„Professionelle Beschaffung
ist mit einem nicht zu unterschätzenden
Aufwand verbunden“,
weiß Thomas Lutz,
Leiter E-Business- und Logistik-
Lösungen bei Haberkorn. Vor allem
bei C-Teilen ist der Aufwand
im Verhältnis zum Warenwert
besonders hoch. Nur etwa 20
Prozent der Kosten entfallen auf
den eigentlichen Warenwert, 80
Prozent entstehen allein durch
die Beschaffung der Artikel.
„Wird da nicht genau aufgepasst,
können Arbeitsaufwände und
Kosten entstehen, die in der Gesamtkalkulation
nicht berücksichtigt
wurden“, betont Lutz.
Beschaffung braucht darum
Expertise, die in vielen Unternehmen
nicht immer verfügbar ist.
Haberkorn verfügt über Spezialist:innen,
die entsprechendes
Know-how besitzen und dieses
gern in den Dienst ihrer Kund:innen
stellen. Österreichs größter
technischer Händler bietet nicht
nur eine breite Produktpalette –
mehr als 200.000 Artikel stehen
im Online-Shop zur Verfügung.
Gemeinsam mit den Kund:innen
entwickeln die Haberkorn-
Expert:innen maßgeschneiderte
Beschaffungs- und Bewirtschaftungslösungen.
So können Kosten
gesenkt, Prozesse optimiert und
die zuverlässige Versorgung kann
sichergestellt werden.
Möglich machen das der Haberkorn-Online-Shop,
der nahtlos
mit einem firmeneigenen Warenwirtschaftssystem
(ERP) vernetzt
werden kann, sowie innovative
Warenausgabesysteme. Diese
sorgen für eine effiziente Ausgabe
von Verbrauchsmaterial und
können voll automatisiert in den
Verrechnungsprozess integriert
werden. Haberkorns EDI-Anbindung
(Electronic Data Interchange)
erlaubt es, alle relevanten
Dokumente elektronisch empfangen
und automatisiert verarbeiten
zu können. Das bringt Systematik,
Transparenz und Effizienz in die
Lagerhaltung.
Auch bei der Nachhaltigkeit
setzt Haberkorn Maßstäbe:
Besonders nachhaltige Produkte
sind im Online-Shop entsprechend
gekennzeichnet – das Sortiment
selbst wird ständig weiterentwickelt.
Integrierte Versorgungskonzepte
ermöglichen es,
Lieferprozesse zu optimieren und
damit Wegstrecken und Verpackungsmaterial
einzusparen. So
sorgt Haberkorn für robuste
Lieferketten und hält den Ressourcenbedarf
auf allen Ebenen der
Supply-Chain gering.
Lesen Sie mehr
unter
www.haberkorn.
com

MEDIAPLANET | 13
Energieeffizienz durch den
digitalen Zwilling
Text
Lukas Wieringer
Der digitale Zwilling als Kernelement
der Industrie 4.0 kann
maßgeblich zur Nachhaltigkeit
und Energieeffizienz in der Wirtschaft
beitragen. Wie funktioniert
das eigentlich?
Ein digitaler Zwilling ist das Abbild
eines real existierenden Gegenstands
in der digitalen Welt, das
mittels ermittelter und übermittelter
Daten dem realen Zwilling
gleicht. Auf Basis dieses digitalen
Zwillings lassen sich Verhaltensweisen
wie etwa verschleißbedingte
Ausfälle oder Defekte
vorhersagen beziehungsweise lässt
sich die optimale und möglichst
effiziente Nutzung dieser „Assets“
im realen Leben simulieren. Bei
den digital abgebildeten Objekten
kann es sich ebenso um immaterielle
Objekte wie Dienstleistungen
oder Prozesse und Abläufe in
der Industrie oder Produktion
handeln. Diese digitalen Zwillinge
können tatsächlich in der realen
Welt bestehen, müssen aber nicht.
Es ist genauso möglich, dass sie
lediglich für die zukünftige Verwendung
vorgesehen sind und so
bereits simuliert werden kann, wie
erfolgreich der reale Einsatz dann
sein wird.
Doch worin liegt deren Vorteil?
Der Einsatz eines digitalen
Zwillings in der Industrie ermöglicht
zahlreiche Vorteile. Geplante
Prozesse oder Produkte können in
virtuellen Umgebungen ausgiebig
getestet werden, bevor ein Prototyp
produziert werden muss. So
reduziert sich auch die Gefahr von
Fehlern oder Störungen in realen
Prozessen. Die Folge davon sind
Qualitäts- und Effizienzsteigerung
in Entwicklung und Produktion.
Darüber hinaus verkürzen sich
Entwicklungs- und Einführungszeiten
der Produkte oder Prozesse.
Aber gibt es auch Vorteile in der
Energieeffizienz?
Durch die Verbesserungspotenziale
in der Entwicklung und gegebenenfalls
auch durch darauf
basierende bauliche Veränderungen
können der Energiebedarf, die
anfallenden Kosten oder auch die
Emissionen eines Prozesses
verringert und Defekte sowie
Ausfallzeiten deutlich reduziert
werden. Gleichzeitig wird es durch
den digitalen Zwilling möglich, im
jeweiligen Prozess auch volatile
Ressourcen wie erneuerbare
Energien oder anfallende Abwärme
optimal zu nutzen und dadurch
dazu beizutragen, den CO2-Ausstoß
und den ökologischen
Fußabdruck deutlich zu verringern.
Entgeltliche Einschaltung
Verpuffte Energie oder Der Weg zu mehr Nachhaltigkeit
Nachhaltigkeit in der Industrie ist das Gebot der Stunde. Für die Lenze
Gruppe bedeutet das, Big Data in Smart Data zu verwandeln.
Wolfgang Steinhart
Lenze Austria GmbH
FOTO: LENZE AUSTRIA HOLDING
Unter Big Data versteht
man die Nutzung
vieler Daten aus vielen
Datenquellen auf der
Suche nach dem Unbekannten.
Besonders im Maschinenbau
dreht sich alles um ein wesentlich
kleineres, in sich geschlossenes
Gebilde, das mit sehr viel weniger
Daten beschrieben werden kann.
Es reicht also Small Data. „Wir
machen mit unserem Anwendungswissen
aus diesen Small Data
,Smart Data‘, indem wir gezielt nur
ganz bestimmte Parameter herausfiltern“,
erklärt Wolfgang Steinhart,
Geschäftsführer der Lenze Austria
GmbH. „Außerdem hat unser
Ansatz für den Kunden den Vorteil,
dass die Verarbeitung vor Ort im
Antrieb oder in der Steuerung passieren
kann und nicht extern, zum
Beispiel über eine Cloud, erfolgen
muss. Stichwort: Cybersecurity.“
Grundvoraussetzung für jede
digitale Technologie ist es, dass alle
beteiligten Objekte als
digitales Modell vorliegen, sonst
geht’s nicht. Hier kommt der viel
zitierte „digitale Zwilling“ ins
Spiel. Darunter versteht man bei
Lenze primär ein Datenmodell des
Antriebsstrangs oder der jeweiligen
Maschine. Dadurch lässt sich etwa
der Materialeinsatz beim Design
der Maschine verringern. „Mit der
richtigen Auslegung der Komponenten
können wir bis zu einem
Drittel Material und Arbeitszeit
einsparen. Und genau da liegen die
Schmerzpunkte unserer Kunden.
Sie müssen Ressourcen immer
effizienter einsetzen und gleichzeitig
Kosten sparen. Dabei helfen
wir ihnen“, bringt Steinhart den
Mehrwert des Smart-Data-Ansatzes
auf den Punkt. Ist die Maschine
dann im Einsatz, wird der digitale
Zwilling dazu verwendet, den
Betrieb energetisch zu optimieren.
Beides trägt ganz massiv zur
Energieeffizienz bei.
In der Effizienz 4.0 sind drei
Punkte für die Lenze Gruppe
besonders maßgeblich. Zum einen
wird Small Data erst in Verbindung
mit Domänenwissen zu Smart
Data. Zweitens führt der Weg zu
mehr Nachhaltigkeit über die
Vermeidung einer Verschwendung
von Energie, Zeit und Material. Das
ist gut für den Planeten und fürs
Geldbörserl. Und drittens ist der
Schlüssel zu einer erfolgreichen
und energieeffizienten Zukunft
eine umfangreiche Kooperation.
Hersteller und Kunden müssen das
Wissen über die Maschine und ihre
Prozesse mit dem Wissen über die
jeweiligen Anwendungen zusammenführen.
Daraus ergibt sich eine
optimale Synergie.
Lesen Sie mehr
unter
www.lenze.com

14 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
EVENTCALENDAR
FOTO: SHUTTERSTOCK
Digitalisierung im Einkauf
12. – 13.10.2022
Arcotel Wimberger Wien
www.imh.at/
digitalisierung-einkauf
Zertifikats-Lehrgang Produktionsmanagement
17. – 20.10.2022
IntercityHotel Wien
www.imh.at/produktionsleiter
Lehrlinge verstehen, führen
& motivieren
18. – 19.10.2022
Hilton Vienna Plaza Wien
www.imh.at/lehrlinge
Effizienter kommissionieren
19. – 20.10.2022
IntercityHotel Wien
www.imh.at/kommissionieren
Personaleinsatz in der
Produktion flexibilisieren
14. – 15.11.2022
IntercityHotel Wien
www.imh.at/schichtplanung
Arbeitsrecht
für Führungskräfte
08.11.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-arbeitsrecht-furfuhrungskrafte/
Arbeitsrecht
für Führungskräfte
28.11.2022
Lindner Hotel am Belvedere | Wien
www.weka-akademie.at/arbeits
recht-fur-fuhrungskrafte/
Update Datenschutzrecht
06.12.2022
Online
www.weka-akademie.at/
online-seminar-updatedatenschutzrecht/
Führen mit Zahlen
10.11.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-fuhren-mit-zahlen/
Entscheidungen schnell
und sicher treffen
08.11.2022
Hilton Vienna Plaza | Wien
www.weka-akademie.at/
entscheidungen-schnell-undsicher-treffen/
Rechtskonformer Umgang mit
dem Betriebsrat
01.12.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-rechtskonformerumgang-mit-dem-betriebsrat/
Bilanz & Jahresabschluss
verstehen und interpretieren
17.11.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-bilanz-undjahresabschluss/
Arbeitszeitmodelle
rechtssicher gestalten
15.12.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-arbeitszeitmodellerechtssicher-gestalten/
Virtuell Verhandeln
22.11.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-virtuell-verhandeln/
Mitarbeitergespräche
professionell führen
29.11.2022
Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-mitarbeitergespracheprofessionell-fuhren/

MEDIAPLANET | 15
Entgeltliche Einschaltung
„Gutes Essen kann das
Zünglein an der Waage sein“
Zeitgemäße Unternehmensführung heißt auch, die moderne
Ernährung der Angestellten zu würdigen, sagt Michael Freitag, CEO
des Facility-Service-Anbieters Sodexo Service Solutions Austria.
Michael Freitag
CEO Sodexo Service
Solutions Austria
Lesen Sie
mehr unter
at.sodexo.com
FOTO: SODEXO
Herr Freitag, warum rückt die
Verpflegung der Belegschaft
bei Unternehmen so stark in
den Fokus?
Es wird auf dem derzeitigen
Arbeitsmarkt immer wichtiger,
ein interessanter Arbeitgeber zu
sein. Und das ist man heutzutage
etwa, wenn man eine adäquate
Mitarbeiterverpflegung zu einem
sozialverträglichen Preis, aber
auch in guter Qualität bieten
kann. Das gilt vor allem für die
junge Generation, die ja einen
bewussteren Ernährungsansatz
hat. Das veränderte Ernährungsverhalten,
das für Unternehmen
zu berücksichtigen ist, betrifft
aber auch das „Allday Eating“. Die
heutige Kantine ist somit inzwischen
nicht mehr nur klassisch
von 11:30 bis 13:30 Uhr geöffnet.
Da hat sich im Arbeitsalltag
einiges verändert. Dies gilt es vor
allem auch mit Blick auf Schichtarbeit
in Industriesparten zu
berücksichtigen.
FOTO: ADOBE STOCK
Wird das so auch von vielen
Arbeitnehmern vorausgesetzt?
Auf jeden Fall. Wir hören jetzt
immer wieder von Personalverantwortlichen,
dass das mittlerweile
in vielen Bereichen ein maßgebliches
Kriterium ist: Wird gesundes
Essen angeboten? Gibt es ein
veganes Angebot? Es gibt aber
auch immer noch die Zielgruppe
der traditionellen Esser, die man
genauso zufriedenstellen muss.
Bei der Bewegung, die gerade auf
dem Arbeitsmarkt herrscht, ist
die Mitarbeiterverpflegung im
Unternehmen ein Softfaktor, der
für diejenigen, die sich für die
jeweilige Stelle interessieren, bei
der Entscheidung das Zünglein an
der Waage sein kann.
Gilt das insbesondere für die
entsprechend ausgebildeten
Fachkräfte, an denen es heute
so häufig fehlt?
Keineswegs. In der derzeitigen
schwierigen wirtschaftlichen Situation
sind auch die Menschen im
Hilfskräftebereich vor allem aus
wirtschaftlicher Sicht sehr dankbar,
wenn sie einen günstigen
Mittagstisch bekommen und sich
gleichzeitig damit gesund ernähren
können. Aber insbesondere in
Bereichen wie beispielsweise der
Industrie, wo Spezialisten händeringend
gesucht werden, muss
man einfach alle Möglichkeiten
ausnutzen, um die Attraktivität
seines Unternehmens darzustellen
– und dazu gehört heutzutage
auch ganz klar die gesunde
Versorgung. Zusätzlich lässt sich
mit der richtigen Ernährung mit
Blick auf das Wohlbefinden, die
Gesundheit und die Leistungsfähigkeit
ebenfalls viel bewirken.
Flexible Arbeitsmodelle findet
man im Vergleich zum Produktionsbereich
aber vor allem im
Bürobetrieb.
Genau. Dort, wo es häufiger
hybride Arbeitsmodelle zwischen
Homeoffice und Präsenzpflicht
gibt, sind deshalb auch flexible
Versorgungslösungen viel mehr
gefragt. Man muss zum einen
den Teil der Belegschaft berücksichtigen,
der den ganzen Tag im
Betrieb aktiv ist, aber zum anderen
wollen genauso jene Mitarbeitenden
etwas geboten bekommen,
die unregelmäßig – etwa nur für
ein paar Stunden zum Meeting –
ins Büro kommen.
Die attraktive Gestaltung des
Arbeitsumfeldes, dazu gehören
Verpflegung, die Gestaltung des
Arbeitsplatzes im Sinne der
Raumnutzung und -gestaltung
sowie die Faktoren Sicherheit und
Hygiene, die sich seit COVID-19
stark manifestiert haben, ist
entscheidend, um als Arbeitgeber
attraktiv zu bleiben. Für all diese
Themenbereiche hat Sodexo das
Konzept „Vital Spaces“ entwickelt,
das eine 360-Grad-Betrachtung
von Mensch, Immobilie und
Umgebung im Fokus hat.

Digitalisierung als
Weg zu nachhaltigen
Industrieprojekten
Durch den
voranschreitenden
Klimawandel stehen
Unternehmen weltweit
vor der Herausforderung,
wirtschaftlich nachhaltig
zu agieren. Die erfolgreiche
Digitalisierung ist der
Schlüssel, den eigenen
CO 2
-Fußabdruck zu
reduzieren und gleichzeitig
wettbewerbsfähig zu
bleiben.
Fabasoft Approve
unterstützt Sie bei der
Umsetzung solcher
Vorhaben entlang der
gesamten Supply-Chain,
indem wir gemeinsam
Ihre Geschäftsprozesse
digitalisieren und
ressourcenschonend
gestalten.
Mehr zu Fabasoft Approve
auf Seite 11
Tel.: +43 732 606162-0
E-Mail: approve@fabasoft.com
www.fabasoft.com/approve
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