Technologies for Smart Factories

EINE THEMENZEITUNG VON MEDIAPLANET
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TECHNOLOGIES FOR
SMART FACTORIES
Agilität als Resilienz-Provider
in der produzierenden Wirtschaft
REIFENGUIDE
FÜR IHREN FUHRPARK
Seite 08
ab Seite 22
STAY COOL 24/7
AUTOMATED FLUID MANAGEMENT
l Vollautomatisches 24/7-Messsystem
l Geeignet für individuelle oder zentralisierte Systeme
l Online-Überwachung von Konzentration, pH-Wert,
elektrischer Leitfähigkeit und Temperatur

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VERANTWORTLICH FÜR DEN
INHALT DIESER AUSGABE:
VORWORT
: VA N ES SA G EI S L E R
FOTO
Maximilian Listl
Project Manager
Mediaplanet GmbH
IN DIESER AUSGABE
08
Mag. Daniela Knieling
Lieferkettengesetze für
verantwortungsbewusstes
Wirtschaften
10
Dipl. Informatiker
Christoph Holz
Kränkung 4.0 – Die Zukunft der
Fabrik ist keine Fabrik mehr
ab 22
THEMENSPECIAL:
Reifenguide für Ihren Fuhrpark
Project Manager: Maximilian Listl
Business Development Manager: Anna Deisenhammer, BA
Sales Director: Florian Rohm, BA
Lektorat: Sophie Müller, MA
Design und Layout: Daniela Fruhwirth
Managing Director: Bob Roemké
Fotos: Shutterstock (wenn nicht anders angegeben)
Medieninhaber: Mediaplanet GmbH, Bösendorferstraße
4/23, 1010 Wien, ATU 64759844 · FN 322799f FG Wien
Impressum: https://mediaplanet.com/at/impressum/
Distribution: Der Standard Verlagsgesellschaft m.b.H.
Druck: Mediaprint Zeitungsdruckerei Ges.m.b.H. &
Co.KG
Kontakt bei Mediaplanet:
Tel: +43 676 847 785 220
E-Mail: maximilian.listl@mediaplanet.com
ET: 22.09.2023
Bleiben Sie in Kontakt:
Mediaplanet Austria
@mediaplanet.austria
FOTO: ANDREAS HANDL
Roland Sommer
Geschäftsführer
Verein Industrie 4.0
Österreich
Liebe Leser
Liebe Leserinnen,
Wir werden aktuell
Zeuge eines fundamentalen
Wandels,
der letztendlich
auch große Auswirkungen auf
Industrie 4.0 und damit verbunden
die Produktion hat bzw.
haben wird. Vor dem Hintergrund
der Diskussionen, wer Zugriff
auf unsere Daten hat, was mit
diesen Daten passiert und wo sie
gespeichert werden, wird gerade
an einem Rahmenwerk gearbeitet,
das die souveräne und sichere
Nutzung von Daten ermöglicht.
Was nach einer weiteren
Standardisierungsbemühung
klingt, hat es jedenfalls in sich.
Der Fokus liegt nicht mehr auf der
Optimierung eines Produktionssystems,
sondern bezieht die
gesamte Wertschöpfungskette
– und damit ein Ökosystem – mit
ein. Somit werden nun organisationsübergreifend
Effizienzsteigerungen
möglich, das Potenzial
hierfür ist riesig. Gleichzeitig
kommen eine Reihe an Regularien
auf europäische Unternehmen zu
(z. B. Ökodesignrichtlinie, Lieferkettengesetz
etc.), deren Grundvoraussetzung
der Datenaustausch
innerhalb der Lieferkette ist. Es
rückt nun ein neuer Aspekt ins
Zentrum: Damit vertrauliche
Daten vertraulich bleiben und
nur für einen bestimmten Zweck
von einer oder wenigen Organisationen
genutzt werden können,
sind föderierte – also dezentrale
– Strukturen entscheidend, um
den Anforderungen hinsichtlich
Souveränität und Sicherheit
gerecht zu werden.
Unter anderem arbeitet die
große europäische Initiative
Gaia-X an den entsprechenden
Rahmenbedingungen – und
in unterschiedlichen Sektoren
entstehen sektorspezifische
Datenaustausch-Ökosysteme. Ein
Beispiel aus dem Produktionsbereich
ist „Manufacturing-X“, das
heuer im April vorgestellt wurde
und in dem nun, ausgehend von
Deutschland, konkrete Use Cases
finanziert werden, die die Potenziale
des Datenaustauschs für
unterschiedliche Anwendungen
zeigen sollen.
In dieser Ausgabe wird dem
Thema Datenaustausch, nicht
zuletzt in Bezug auf Energie- und
Ressourceneffizienz, ein breiter
Raum gewidmet.
Ich wünsche Ihnen, werte
Leser:innen, eine informative und
interessante Lektüre.
Ihr Roland Sommer
@DerUnternehmensratgeber

MEDIAPLANET | 3
Entgeltliche Einschaltung
FOTOS: MOTOREX
SAUBERES DREHEN
UND FRÄSEN BEI
ROSENBAUER
Der führende Hersteller von Feuerwehrfahrzeugen und -ausrüstungen fand ölige
Verschmutzungen an seinen Maschinen. Sie griffen das Material an und ließen sich
kaum entfernen. Bakterien im bisher verwendeten Kühlschmierstoff waren die
Ursache. Nach Umstellung auf SWISSCOOL 8000 von MOTOREX ist das Arbeiten
sauberer, sicherer und spart Kosten.
Thomas Kientzl
Area Sales Manager
MOTOREX GmbH
Bismarckstrasse 28
69198 Schriesheim
motorex.de@
motorex.com
+49 6203 9577 877
FOTO: MOTOREX
HARTNÄCKIGE
VERSCHMUTZUNG
In Leonding bei Linz ist der
Hauptsitz von Rosenbauer,
weltweit führender Hersteller
von Feuerwehrfahrzeugen und
-ausrüstungen. In seiner mechanischen
Fertigung werden auf
hochmodernen automatisierten
CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
Stahl, Aluminium und Messingguss
bearbeitet.
Irgendwann entstanden an den
Maschinen ölige, schlecht riechende
Verschmutzungen, die das Material
angriffen und sich nur schwer
entfernen ließen. „Das Kühlmittel,
das bis dato verwendet wurde,
verfärbte sich mit der Zeit und sah
aus, als trennten sich Wasser- und
Ölanteile“, so Michael Brunmayr,
Leitung Mechanische Fertigung bei
Rosenbauer. „Die Folge waren hartnäckige
Rückstände auf unseren
Maschinen. Und der Reinigungsaufwand
war enorm.“
GERINGE NACHFAHRRATE
Bei MOTOREX analysierte man den
Kühlschmierstoff (KSS) – die Schadensursache
war schnell gefunden.
Thomas Kientzl, zuständiger
Gebietsverkaufsleiter: „Bakterielles
Wachstum im Kühlmittel
ist typisch.“ Sechs Monate wurde
getestet, zuerst an der am stärksten
betroffenen Maschine. „Wir
haben sie gereinigt und auf unser
SWISSCOOL 8000 umgestellt. Dann
haben wir Anwendung und Pflege
geschult und laufend das Ergebnis
kontrolliert.“
SWISSCOOL 8000 ist ein universell
anwendbarer, mineralölhaltiger,
wassermischbarer KSS, frei von Bor
und Formaldehyd. Seine Additive
sichern hervorragende Benetzbarkeit,
Kühl- und Schmierwirkung
und schützen vor Bakterien-/
Pilzwachstum.
Die Konzentration des KSS steigt
während des Gebrauchs an, weil das
Wasser im KSS-System verdunstet,
Mineralöl und Additive aber nicht.
Je besser Abfließverhalten und
Reinigungswirkung eines KSS sind,
umso sauberer sind Maschine und
Werkstück. Auch werden weniger
Konzentratanteile mit Spänen und
Werkstücken ausgetragen, was die
Nachfahrrate beeinflusst (Konzentration
der Nachfüllemulsion,
die für Halten der vorgegebenen
Sollkonzentration nötig ist). Das
Nachfahren stellt sicher, dass
alle notwendigen Additive in die
Emulsion gelangen, damit diese
problemlos funktioniert. Gängige
Kühlschmierstoffe benötigen für
das Halten von z. B. acht Prozent
Sollkonzentration oft eine Nachfahrrate
von 3-4 %, bei SWISSCOOL
8000 genügt im Schnitt 1 %.
REINIGUNGSAUFWAND UND
KOSTEN GESENKT
Rosenbauer stellte die komplette
Zerspanung auf SWISSCOOL 8000
um. Der KSS wird durch Bandfilter
und Ölskimmer gepflegt, die
Mitarbeiter messen regelmäßig die
Konzentration der Emulsion. Brunmayr:
„Unseren Mitarbeitern wird
die Arbeit erleichtert. Zerspanungsleistung
und Materialverträglichkeit
sind hervorragend. Durch den entfallenden
Reinigungsaufwand und
die geringere Nachfahrrate sparen
wir Kosten.“
Die vertrauensvolle Zusammenarbeit
überzeugte. Kientzl von
MOTOREX: „Gemeinsam haben wir
den Prozess verbessert, besonders
fortlaufende Kontrolle und Pflege
des KSS. Das erhöht die Einsatzdauer
und Nachhaltigkeit.“
Mehr Information
finden Sie unter:

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EXPERTISE
Nachhaltigkeit und IT:
Chancen und Herausforderungen
Text
Redaktion
Die Informationstechnologie (IT) ist ein integraler
Bestandteil unseres Lebens. Sie ist
in nahezu allen Bereichen unserer Gesellschaft
und Wirtschaft vertreten und hat
einen großen Einfluss auf unsere Umwelt.
Auf der einen Seite ist die IT eine wichtige Treiberin
für Nachhaltigkeit. Sie kann dazu beitragen, Ressourcen
zu sparen, Emissionen zu reduzieren und neue
nachhaltige Geschäftsmodelle zu entwickeln.
Auf der anderen Seite hat die IT auch einen erheblichen
ökologischen Fußabdruck. Die Herstellung, der
Betrieb und die Entsorgung von IT-Geräten und -Infrastruktur
verbrauchen Energie und Ressourcen.
Die IT bietet zahlreiche Chancen
für Nachhaltigkeit, dazu gehören:
• Ressourcenschonung: IT-Lösungen
können helfen, Ressourcen wie
Energie, Wasser und Rohstoffe zu
sparen. Beispielsweise können
intelligente Gebäudesteuerungen
den Energieverbrauch von
Gebäuden senken.
• Emissionsreduzierung: IT-
Lösungen können dazu beitragen,
Emissionen zu reduzieren.
Beispielsweise können Telearbeit
und Videokonferenzen den CO 2
-Ausstoß
im Verkehrssektor verringern.
• Nachhaltige Geschäftsmodelle: IT
kann dazu beitragen, neue nachhaltige
Geschäftsmodelle zu entwickeln. Beispielsweise
können Sharing-Plattformen dazu beitragen,
Ressourcen effizienter zu nutzen.
Die IT hat auch einige Herausforderungen für
Nachhaltigkeit zu bewältigen. Dazu gehören:
• Energiebedarf: Die Herstellung, der Betrieb und
die Entsorgung von IT-Geräten und -Infrastruktur
verbrauchen Energie.
• Ressourcenverbrauch: Die Herstellung von IT-
Geräten und -Infrastruktur benötigt Rohstoffe wie
seltene Erden und Metalle.
• Abfallmenge: IT-Geräte und -Infrastruktur werden
häufig nur kurz genutzt und dann
recycelt oder entsorgt.

MEDIAPLANET | 5
Um die Herausforderungen der IT hinsichtlich
Nachhaltigkeit zu bewältigen, sind folgende
Maßnahmen erforderlich:
• Effizienzsteigerung: IT-Geräte und -Infrastruktur
sollten so effizient wie
möglich gestaltet werden.
• Recycling und Wiederverwendung:
IT-Geräte und
-Infrastruktur sollten möglichst
recycelt oder wiederverwendet
werden.
• Nachhaltige Beschaffung: IT-Geräte und
-Infrastruktur sollten aus nachhaltigen
Quellen stammen.
Die IT hat das Potenzial, einen wichtigen
Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten.
Allerdings ist es wichtig, die dementsprechenden
Nachhaltigkeits-Herausforderungen
zu bewältigen. Mithilfe von
Effizienzsteigerung, Recycling und nachhaltiger
Beschaffung kann die IT zu einer nachhaltigeren
Gesellschaft beitragen.
Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können
Unternehmen und Organisationen einen positiven
Beitrag zum Umweltschutz leisten und ihre IT-Infrastruktur
nachhaltiger gestalten.
Entgeltliche Einschaltung
Nachhaltigkeit und IT
im Softwarepark Hagenberg
Was hat Nachhaltigkeit mit Software und KI zu tun? Sehr viel sogar! In der neuen Vortragsreihe „Sustainable
IT“ werden im Softwarepark Hagenberg spannende Entwicklungen zum Thema diskutiert.
Software kann nicht jedes Problem
lösen, dem wir als Gesellschaft heute
gegenüberstehen – sie kann aber
in vielen dringenden Fragen, wie etwa
beim Umweltschutz, helfen. Denn auch
ein richtiger Einsatz von Software und
künstlicher Intelligenz ist der Schlüssel zu
mehr Nachhaltigkeit. Dazu leisten auch
die Forschungsinstitute, Unternehmen
und die Fachhochschule im Softwarepark
Hagenberg einen wichtigen Beitrag.
Bereits jetzt forschen diese – neben
vielen anderen Schwerpunkten – zu
Themen, die auch von der UNO als Ziele
für nachhaltige Entwicklung (sogenannte
„Sustainable Development Goals“, kurz
SDGs) deklariert wurden, und arbeiten an
deren Umsetzung. Sie befassen sich beispielsweise
damit, Gebäudesteuerungen
effizienter zu implementieren und so den
Energieverbrauch deutlich zu minimieren.
Unsere Expert:innen forschen an künstlicher
Intelligenz, die hilft, Abläufe in der
Industrie zu optimieren, und aus medizinischen
Daten lernt, um Krankheiten
früher erkennen und heilen zu können.
Außerdem unterstützen sie die Digitalisierung
in der Landwirtschaft und in der
Lebensmittelherstellung, damit Verunreinigungen
auf den Grund gegangen wird
und damit Prozesse in diesen Bereichen
zukunftsfähiger und nachhaltiger gestaltet
werden.
In der Informatik spielt Nachhaltigkeit
auch noch in anderer Hinsicht eine wichtige
Rolle – nämlich für die Entwicklung
nachhaltiger Software; was bedeutet, Softwarepakete
so zu implementieren, dass
sie langfristig und flexibel einsetzbar sind.
Dabei sind sowohl ein umsichtiges Design
von Software-Architekturen als auch ein
Augenmerk auf Wartbarkeit essenziell.
All diese Themen werden im Rahmen
der neuen Eventreihe zum Schwerpunkt
„Sustainable IT“ in den Fokus der
Diskussion gestellt. Im akademischen Jahr
2023/24 werden Vortragsabende im
Softwarepark Hagenberg stattfinden, an
denen Expert:innen aus Forschung,
Entwicklung, Anwendung und Lehre
Neues und Wissenswertes zum Thema
präsentieren und mit dem Publikum
diskutieren.
Softwarepark
Hagenberg
IT-Expert:innenreihe
„Sustainable IT“
2023/24
1. Veranstaltung am
9. November 2023

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EXPERTISE
Lieferkettengesetze für
verantwortungsbewusstes
Wirtschaften
Die moderne Wirtschaftswelt zeichnet sich durch globale
Lieferketten aus, die Produkte von der Rohstoffgewinnung
bis zum Verkauf umspannen. Diese sind lang, komplex,
intransparent und besonders für Verbraucher:innen oft
schwer nachzuvollziehen.
Mag. Daniela Knieling
respACT
Geschäftsführerin
FOTO: DANIELWILLINGER
In diesem Kontext ist die
Einführung von Lieferkettengesetzen
von hoher
Bedeutung, um Menschenrechte
und Umweltschutz sicherzustellen.
Dadurch werden
Unternehmen verpflichtet, ihre
gesamte Lieferkette auf ethische
und umweltfreundliche Praktiken
zu überprüfen. Das deutsche Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz
(LkSG) oder das Sorgfaltspflichtgesetz
Loi de vigilance in Frankreich
sind Beispiele für aktuelle Gesetze,
die bereits auf nationaler Ebene
verabschiedet wurden.
Mit dem Ziel, ein einheitliches
Gesetz zu etablieren, ist nun auch
eine EU-Richtlinie geplant: die
Corporate Sustainability Due
Diligence Directive (CSDDD), auch
bekannt als EU-Lieferkettengesetz.
Die Richtlinie steht im Sinne
des EU Green Deal sowie der SGDs
und zielt darauf ab, Unternehmen
in die Verantwortung zu nehmen,
menschenrechtliche, soziale und
ökologische Standards einzuhalten,
und dementsprechend
Rechenschaft gegenüber Stakeholdern
wie Kund:innen oder Investor:innen
abzulegen. Somit sollen
Nachhaltigkeitsrisiken entlang der
gesamten Lieferkette identifiziert,
bewertet und minimiert werden,
um Menschenrechtsverletzungen
wie Kinderarbeit oder Ausbeutung
von Arbeitskräften und Umweltschäden
wie Wasserverschmutzung
oder den Verlust der Biodiversität
in der Produktion zu vermeiden.
Nach der Veröffentlichung des
ersten Entwurfs im Februar 2022
wurde am 1. Juni 2023 im Europäischen
Parlament mehrheitlich für
eine Verschärfung des ursprünglichen
Gesetzesvorschlags der
EU-Kommission gestimmt, sodass
vorrangig große Unternehmen
betroffen sind. Derzeit sind Kleinund
Mittelbetriebe nicht unmittelbar
vom Anwendungsbereich
erfasst. Da sie jedoch, beispielsweise
bei der Zulieferung, Teil der
Lieferkette größerer Unternehmen
sein können, werden sie mittelbar
auch betroffen sein. Im nächsten
Schritt finden die Verhandlungen
im Trilog statt, um den endgültigen
Richtlinientext zu finalisieren
und die CSDDD bis Ende 2023 zu
verabschieden.
Starke Lieferkettengesetze
stellen auch eine Chance für
Unternehmen dar, denn sie fördern
nachhaltige Praktiken und einen
verantwortungsbewussten Umgang
mit Ressourcen und Menschenrechten.
Letztlich können so faire
Wettbewerbsbedingungen
vorangetrieben und ein Level-
Playing-Field geschaffen werden,
das branchenübergreifende
Lösungsansätze und Innovationen
begünstigt.
Wer ist von der CSDDD betroffen?
Die Richtlinie erfasst drei Gruppen von Unternehmen:
• Unternehmen ab 500 Beschäftigten und 150 Mio. Euro Jahresumsatz
• Unternehmen ab 250 Beschäftigten und 40 Mio. Euro Jahresumsatz
• Nicht-EU-Unternehmen mit einem Umsatz von mehr als 150 Mio. Euro, wenn
mindestens 40 Mio. Euro in der EU erwirtschaftet wurden
Ab wann?
Nach Verabschiedung der Corporate Sustainability Due Diligence Directive
haben die Mitgliedsstatten der EU zwei Jahre Zeit, um diese in nationales Recht
umzusetzen.
Mehr zum Lieferkettengesetz und zu anderen Themen wie Energie und
Mobilität erfahren Sie am csrTAG am 18. und 19. Oktober, dem Jahreshighlight
in der österreichischen Szene rund um nachhaltiges Wirtschaften. Melden Sie
sich jetzt an unter: www.csrtag.at

MEDIAPLANET | 7
Entgeltliche Einschaltung
FOTO: LEDVANCE
20 Millionen Leuchtstoffröhren
müssen ersetzt werden
Seit August sind Herstellung und Import von Leuchtstoffröhren EU-weit untersagt.
Unternehmen sollten deshalb möglichst schnell auf LEDs setzen. Wieso, das erklärt
Florian Gansterer, Geschäftsführer von LEDVANCE Österreich, im Interview.
Florian Gansterer
Geschäftsführer
von LEDVANCE
Österreich
FOTO: LEDVANCE
Was steckt hinter dem EU-weiten
Leuchtstofflampen-Verbot?
Die EU treibt den Ausstieg aus
umweltschädlichen Leuchtmitteln
voran. Das betrifft auch
Leuchtstoffröhren, da diese unter
anderem Quecksilber enthalten.
Einzelne Typen sind bereits seit
Februar verboten. Seit dem 25.
August gilt nun ein generelles
Import- und ein Herstellungsverbot.
Sofern verfügbar, können
Leuchtstoffröhren aber nach wie
vor gekauft und betrieben werden.
Schon in einem Jahr wird es aber
wohl zu größeren Engpässen
kommen.
Was bedeutet das für
Unternehmen?
In Österreich sind rund 20
Millionen Brennstellen betroffen.
Nicht überall lassen sich Leuchtstoffröhren
1:1 durch LED-Tubes
ersetzen. In diesen Fällen müssen
Leuchten saniert oder auch
getauscht werden. Diese Arbeiten
können allerdings nicht einfach
von den Haustechniker:innen
übernommen, sondern müssen
von zertifizierten Elektriker:innen
durchgeführt werden. Deren
Auftragsbücher sind aber bereits
gut gefüllt. Gerade Unternehmen
mit vielen Brennstellen sind gut
beraten, sich deshalb frühzeitig
mit einem Umstieg auf eine LED-
Lösung zu befassen, um Engpässe
und Wartezeiten zu verhindern.
Welchen Einfluss haben Energie-
und Klimakrise auf Beleuchtungslösungen?
Moderne Leuchtmittel bieten
große Einsparungspotenziale
beim Energieverbrauch, nämlich
gegenüber herkömmlichen Leuchtstoffröhren
bis zu 50 Prozent.
Wenn man diese mit intelligenten
Lichtsteuerungssystemen kombiniert,
lassen sich sogar Effizienzsteigerungen
von bis zu 80 Prozent
erzielen. Sie sind zudem deutlich
langlebiger und wartungsärmer –
wie das auch zukünftige EU-Richtlinien
zu Nachhaltigkeit und
Kreislaufwirtschaft vorsehen –,
etwas, das wir schon jetzt in
unserem modular aufgebauten
EVERLOOP-Konzept berücksichtigen.
Für Unternehmen bedeutet
das unterm Strich geringere
Betriebskosten.
Wie können Unternehmen effektiv
Leuchtstoffröhren ersetzen?
Das muss man sich von Fall zu
Fall ansehen. Wir verfügen über
ein Netz von hochqualifizierten
Außendienstmitarbeiter:innen, die
vor Ort den Bedarf der Kund:innen
ermitteln und gemeinsam mit
diesen individuelle Lösungen
erarbeiten. Auf Wunsch erstellen
wir auch Vergleichsangebote und
Amortisationsrechnungen. Mit
unserem Lichtplanungsteam übernehmen
wir zudem die Planung
neuer Beleuchtungslösungen.
Wie profitieren Kund:innen von
zeitgemäßen Beleuchtungssystemen?
Investitionen in zukunftssichere
Beleuchtungslösungen rentieren
sich mehrfach: Die in den letzten
beiden Jahren stark gestiegenen
Energiekosten haben dazu geführt,
dass sich Investitionen noch
rascher amortisieren. Sie verbessern
aber auch Sicherheit sowie
Wohlbefinden und damit die
Produktivität am Arbeitsplatz. Da
vorhandene Leuchtstoffröhren
ohnehin bald ersetzt werden
müssen, ist das aktuell ein
günstiger Anlass, das eigene
Beleuchtungssystem zu modernisieren.
Dabei stehen wir unseren
Kund:innen gern mit unserer
Expertise zur Seite.
Lesen Sie
mehr unter
www.ledvance.at/
lampenverbot2023

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INSIGHT
Die smartfactory@tugraz ist eine Forschungsund
Lernfabrik, die industrielle Anlagen durch
moderne Technologie zu einem Cyberphysikalischen
Produktionssystem verknüpft
und Wissenschaftlern, Studierenden sowie
Unternehmen aus Gewerbe und Industrie zur
Verfügung steht, insbesondere zur Unterstützung
der Digitalisierung von KMU.
FOTO: ZVG
Agilität als
Resilienz-Provider
in der produzierenden
Wirtschaft
Dipl.-Ing. Dr.
Rudolf Pichler
Leiter der smartfactory
Pilotfabrik,
TU Graz
FOTO: ZVG
Die Forderung nach
Flexibilität ist so alt wie
die Menschheit selbst.
Um als Unternehmen
erfolgreich sein zu können, wird
diese Eigenschaft auch weiterhin
von höchster Bedeutung sein. Flexibilität
ist dabei die Fähigkeit, den
sich ändernden Bedürfnissen von
anderen (= Kund:innen) bestmöglich
nachkommen zu können. Es
können jedoch meist nur zeitliche
oder mengenmäßige Anpassungen
vorgenommen werden; außerdem
lässt sich in aller Regel rein reaktiv
und nur innerhalb von festgelegten
Planungsgrößen arbeiten.
In Zeiten von paradoxen und
schwer vorherbestimmbaren
Märkten reicht diese Form der
Lösung daher nicht mehr aus –
es ist ein proaktiveres Konzept
gefordert, das befähigt, rasch und
idealerweise kostenneutral ein
individualisiertes Produkt oder gar
ein neues Produkt bereitstellen zu
können. Nur Agilität eröffnet neue
Märkte, ermöglicht, erfolgreich auf
unvorhersehbare, einschneidende
Vorkommnisse zu reagieren, und
ist somit ein höchst wertvoller
Zugang, wenn es auch darum geht,
resilient zu sein.
Agilität in Fertigung
und
Montage
benötigt
Technologien,
die universell –
sprich programmierbar – sind und
weit abseits der starren Automation
liegen. Nebst den bekannten
numerisch gesteuerten Maschinen
sind hier laserbasierte Systeme für
Zuschnitte, die additive Fertigung
und der Einsatz von Schweißrobotern
zu nennen. Im Bereich der
Montage sind es hingegen modulare,
einfach rekonfigurierbare Montage-Inseln
und deren autonome
Fahrzeuge der Intralogistik. Dass in
diesen Konzepten eine leistungsfähige
und datendurchgängige
Informationsbereitstellung und
damit die Vernetzung (= Digitalisierung)
zum zentralen Angelpunkt
werden, versteht sich von selbst.
Agilität ist ein Unternehmenskonzept,
das auch ein gewisses Maß
an Überkapazität benötigt und sich
daher strategisch keinesfalls mit
Kostenführerschaft verträgt.
Agilität richtet die gesamte
Organisation auf die maximale
Erfüllung des Kund:innenwunschs
aus, der im Gegenzug als wertvolle
Mehrleistung bezahlt wird. Deshalb
sei zum Abschluss noch das agilste
Element einer jeden Organisation
erwähnt: der arbeitende und
denkende Mensch, eine leider
immer knapper werdende Ressource.
Ihm sollte das vorrangige und
intensivste Bemühen in jeder
Organisation gelten.

MEDIAPLANET | 9
Kreislaufwirtschaft als
Win-win-Situation:
KI kann dabei helfen
Die CSRD (Corporate
Sustainability Reporting
Directive) der EU ist in
aller Munde und leitet einen
Paradigmenwechsel ein: Sie verpflichtet
Unternehmen ab 2024
zur ESG-Berichterstattung in nie
dagewesenem Ausmaß und mit
externer Prüfungspflicht. Die
Umstellung in Richtung Kreislaufwirtschaft
ist für Unternehmen
ein essenzieller Bestandteil der
nachhaltigen Transformation, der
eine Win-win-Situation in Hinblick
auf ökonomische und ökologische
Zielsetzungen gleichermaßen
erzeugen kann. Der Business
Case ist klar: Rohstoffe sind nur
begrenzt verfügbar, es bestehen
Marktabhängigkeiten und sowohl
Regulierung als auch Besteuerung
für nicht nachhaltige Materialien,
Produkte und Prozesse nehmen zu.
Wir kennen die Lösungen, wir
müssen sie nur anwenden – und
zwar ohne den Blick aufs große
Ganze zu verlieren. Viele Lösungen
basieren auf technologischen
FOTO: ZVG
Innovationen. Zum Beispiel helfen
Digital Twins – digitale Abbilder
von Objekten oder Systemen aus
der realen Welt – Energie- und
Materialverbrauch von Produkten,
Gebäuden oder Prozessen zu
optimieren. Künstliche Intelligenz
wird außerdem, wie in unserem
neuesten Buch „Fast Forward“
beschrieben, eingesetzt, um die
Ozeane von Plastikmüll zu
befreien und Lebensmittelverschwendung
zu reduzieren. Aber
Technologie ist nicht alles:
Strukturelle Veränderungen für
eine zirkuläre, regenerative und
kohlenstoffarme Wirtschaft sind
ebenso notwendig.
www.aliceschmidt.at
FOTO: PETER M. MAYR
Mag.a Alice
Schmidt, MSc.
ist Beraterin, Trainerin
und Autorin im
Bereich Nachhaltigkeit
und Kreislaufwirtschaft.
Ihr
aktuelles Buch „Fast
Forward“ beschäftigt
sich mit den
Chancen and den
Risiken von künstlicher
Intelligenz
für die nachhaltige
Transformation.
Entgeltliche Einschaltung
Messer Austria: Industriegase
für mehr Nachhaltigkeit nutzen
Als Industriegase-Spezialist bietet Messer innovative
Technologien, die nah an den Kund:innen sind und
maßgeschneiderte nachhaltige Lösungen ermöglichen.
FOTO: MESSER
Messer ist weltweit der
größte privat geführte
Spezialist für Gase, die in
Industrie, Umweltschutz, Medizin,
Lebensmittelbranche, Bauwesen,
verschiedenen Fertigungsprozessen
wie 3D-Druck, Schweiß- und
Schneidtechnik sowie in Wissenschaft
und Forschung benötigt
werden. Das Unternehmen arbeitet
kontinuierlich an innovativen
Lösungen, um die Herstellung und
den Einsatz der Gase noch effizienter
zu machen. Hierbei wird das Potenzial
der Digitalisierung genutzt, um
den Wirkungsgrad der Produktionsanlagen
für Gase zu steigern und
Arbeitsprozesse flexibler und agiler
zu gestalten.
Umwelt- bzw. Klimaschutz ist seit
jeher ein zentrales Anliegen von
Messer Austria. Neben der laufenden
Optimierung der eigenen Prozesse
trägt das Unternehmen durch neue
Lösungen zur Nachhaltigkeit bei,
sowohl bei seinen Kund:innen als
auch in der gesamten Industrie.
Dabei kommen alle Industriegase in
einem breiten Spektrum von Mehrwertanwendungen
zum Einsatz. Ein
Beispiel ist die Brennertechnologie
„Oxipyr“, bei der reiner Sauerstoff
als Oxidator verwendet wird, anstatt
von Luft, die nur 21 % Sauerstoff
enthält. Mit „Oxipyr“ lassen sich bis
zu 60 % Erdgas einsparen, was nicht
nur in Bezug auf Nachhaltigkeit,
sondern auch in puncto Dekarbonisierung
und Versorgungssicherheit
ein großer Vorteil ist. Zudem
engagiert sich Messer Austria verstärkt
für die Nutzung von grünem
Wasserstoff, der eine Schlüsselrolle
bei der Energiewende und vor allem
bei der Mobilitätswende spielt.
Das Fachwissen von Messer
kommt dabei nicht nur der fertigenden
Industrie zugute, sondern auch
Unternehmen in der Lebensmittelbranche.
Messer Austria unterstützt
den Aufbau nachhaltiger Lieferketten
und leistet dadurch einen
wertvollen Beitrag zur Reduktion der
Lebensmittelverschwendung.
Der Industriegase-Spezialist sucht
in Abstimmung mit seinen Kund:innen
stets die jeweils besten Lösungen
für eine zuverlässige und
umweltfreundliche Versorgung. Hier
kann es sinnvoll sein, auf Tankwagenlieferungen
zu verzichten und
stattdessen direkt vor Ort eine
Produktionsanlage zu betreiben.
Messer ist der weltweit größte
Spezialist für Industrie-, Medizinund
Spezialgase in Privatbesitz. Die
Gases for Life von Messer werden
in der Industrie, im Umweltschutz, in
der Medizin, der Lebensmittelbranche,
der Schweiß- und Schneidtechnik,
im 3D-Druck, im Bauwesen
sowie in der Forschung und Wissenschaft
eingesetzt. Als Global Player
bietet Messer seine nachhaltigen
Produkte und Serviceleistungen
in Europa, Asien und Amerika an.
Mehr als 10.000 Mitarbeitende
arbeiten erfolgreich mit dem Fokus
auf Vielfalt und gegenseitigen Respekt
zusammen.
Mehr Informationen über Messer
Austria auf www.messer.at.

10 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
INSIGHT
Kränkung 4.0 –
Die Zukunft der Fabrik
ist keine Fabrik mehr
Dipl. Informatiker
Christoph Holz
Expert Speaker
für Digitalisierung
FOTO: ROBERT STAUDINGER
Die Fabrik löst Probleme
der Dampfmaschine,
die es schon lange nicht
mehr gibt. Damals mussten
die Weber aus ihrem ‚Homeoffice’
in die Fabrik gehen, weil nur
dort die Dampfmaschine das nötige
Drehmoment für große Webstühle
zur Verfügung stellen konnte.
Die nächste Stufe – die mit
Elektromotoren betriebene Fließbandfertigung
– konnte sich erst
durchsetzen, als die erste Generation
der Anlagenbauer:innen
ausgestorben war. Denn manch
brillanten, allzu menschlichen
Konstrukteur:innen war ihr
Vermächtnis wichtiger als der
Fortschritt – auch Kränkung 4.0
genannt.
FOTO: ROBERT STAUDINGER
Podcast: DIGITAL
SENSEMAKER
Digitalisierung ist keine 4.
Industrielle Revolution,
sondern deren Ende
Der Zweck der modernen Fabrik
war bisher, Menschen vor
Maschinen zu schützen. Deshalb
sind Roboter, die mit Menschen
arbeiten, bislang sicherheitshalber
langsam gewesen. Neue KI lehrt
schweren Industrierobotern nun
eine schnellere und immer sicherere
Interaktion mit Menschen.
Hochleistungsroboter verlassen
nicht nur ihre Käfige, sondern
gleich die ganze Fabrik. Multifunktionsmaschinen
zur Einzelfertigung
passen bald in die kleinste
Werkstatt. Denn die Digitalisierung
verspeist Größenvorteile der Massenfertigung
zum Frühstück. Der
Fabrik gilt unsere historische Dankbarkeit.
Aber für eine Zukunftsfähigkeit
braucht es Resilienz statt

MEDIAPLANET | 11
Effizienz. Die Fertigung kehrt ins
‚Homeoffice’ zurück.
Von wegen: digitale
Arbeitslosigkeit
Die schlechte Nachricht: Wir
werden auch in Zukunft arbeiten
müssen. Intuitive Bedienkonzepte
ermöglichen es auch einfachen
Arbeitskräften, komplexe Produktionsaufgaben
zu steuern –
Wenn alles Unmenschliche digitalisiert ist,
ist das, was übrig bleibt, der Mensch:
Empathie, Kreativität und
Eigenverantwortung.
Christoph Holz
vorausgesetzt, sie sind neugierig,
verantwortungsbewusst und
motiviert. Die Digitale Revolution
ist nur dann ein Erfolg, wenn sie
niemanden zurücklässt – und
damit gleich noch den Fachkräftemangel
löst.
Unsere Urgroßeltern haben
unmenschliche Arbeit in den
Fabriken der Industriellen
Revolution geleistet, weil es noch
keine Roboter gab. Langfristig war
diese Arbeit nicht für Menschen
gemacht. Noch nie haben wir so
viel über das Menschsein gelernt
wie heute. Wenn alles Unmenschliche
digitalisiert ist, ist das,
was übrig bleibt, der Mensch:
Empathie, Kreativität und Eigenverantwortung.

12 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
Entgeltliche Einschaltung
Eplan präsentiert die
„Guardians of Engineering“
Eplan bietet weltweit führende Softwarelösungen in den
Bereichen Elektrotechnik, Automatisierung und Mechatronik an.
Niederlassungen in über 50 Ländern, darunter auch Österreich,
sorgen nicht nur für maßgeschneiderte Lösungen, sondern auch
für einen konstanten Blick auf branchenspezifische Entwicklungen
und Herausforderungen. Eines wird dabei immer deutlicher:
Digitalisierung, Automatisierung und Standardisierung bestimmen
die Zukunft von Maschinen-, Anlagen- und Schaltschrankbau.
Warum das so ist, erklären die „Guardians of Engineering“.
Mehr Informationen
unter:
www.eplan.at
Hans-Peter Ziegler
FOTO:EPLAN
Science Ziegler
Fertigende Unternehmen sehen sich national
und international einem hohen Wettbewerbsdruck
ausgesetzt. Die Antwort darauf lautete
bislang: Produktivitäts- durch Effizienzsteigerung.
Das reicht aber nicht mehr. Wer viel Zeit
damit verbringt, Daten zwischen Excel-Sheets
hin und her zu kopieren, verliert wertvolle Zeit
und Ressourcen. Gerade in Anbetracht des
chronischen Fachkräftemangels ist es daher
notwendig, Mitarbeiter:innen bestmöglich
einzusetzen und das in den Köpfen vorhandene
Wissen im Unternehmen zu halten.
Es gilt, wertschöpfende Zeit zu steigern und
gleichzeitig Verluste – etwa durch Wartezeiten,
Fehlersuche und Korrekturen – zu vermeiden.
Digitalisierung, Standardisierung und
Automated Engineering bieten dem Unternehmen
hier jene Methoden, die es für ein
Arbeitsumfeld braucht, indem sich Mitarbeiter:innen
auf die produktiven Aspekte ihrer
Arbeit fokussieren können. Automatisierung
eliminiert repetitive Tätigkeiten und schafft so
Freiraum für Kreativität. Das führt gleichzeitig
dazu, dass Arbeitsplätze attraktiver werden,
und verschafft Unternehmen einen Vorteil am
Arbeitsmarkt bei Personalsuche und Mitarbeiter:innenbindung.
Wir sind deshalb davon
überzeugt, dass Digitalisierung, Standardisierung
und Automatisierung die Zukunft prägen
werden. Als „Guardians of Engineering“ stehen
wir unseren Kund:innen – egal ob Großunternehmen
oder KMU – jederzeit mit unserer
Expertise zur Seite.
Rainer Neußner
FOTO: EPLAN
Rocket Rainer
Digitalisierung ist das Fundament effektiver
Entwicklungs- und Herstellungsprozesse. Das
umfasst alle Bereiche, also Engineering, Logistik,
Produktion, und Aspekte, zum Beispiel Projektmanagement,
Remote-Work oder Arbeit in der
Fertigungshalle, eines Unternehmens. Digitalisierung
heißt, während des gesamten Prozesses
der Wertschöpfung aktuelle, vollständige, gültige
und durchgängige Daten bereitzustellen, damit
ein ungehinderter Informationsfluss zwischen
Menschen und relevanten Systemen gewährleistet
ist. So kann ich bereits beim Projektstart
Beschreibungen, Lagerstand, Lieferant:in und
Lieferpreis der benötigten Artikel abrufen und
automatisiert an Einkauf oder Warenausgabe
weiterleiten. Ich kann Daten auch dazu nutzen,
Mitarbeiter:innen Schritt für Schritt durch die
Montage zu führen. Das erhöht nicht nur die
Fertigungsqualität, sondern erleichtert auch das
Anlernen neuer Mitarbeiter:innen. Damit der
Workflow nicht nur im Unternehmen, sondern
auch an den Schnittstellen zu Zulieferer:innen,
Kund:innen und Projektpartner:innen stimmt,
bietet Eplan cloudbasierte Workspaces in Einklang
mit hohen IT-Security-Standards. Damit
sich Mitarbeiter:innen auf die wertschöpfenden
Tätigkeiten konzentrieren können, erledigt
Eplan zentral die Pflege von Produktdaten: In
unserer Datenbank halten wir Daten von über
1,5 Millionen Artikeln auf dem neuesten Stand.
Mit eSTOCK werden etwa Artikeldaten zentral in
der Eplan-Cloud bereitgehalten; diese können so
zentral und standortunabhängig gepflegt sowie
unternehmensweit verfügbar gemacht werden.

MEDIAPLANET | 13
FOTO: EPLAN
Christoph Hausmann
FOTO:EPLAN
Captain Chris
Standardisierung erlaubt es, Prozesse einfacher
und übersichtlicher zu gestalten, Workflows zu
verbessern und Fehler zu minimieren. Voraussetzung
dafür ist die Bereitstellung digitaler
und damit gültiger, aktueller und vollständiger
Daten. Das beginnt bei der technischen
Beschreibung einzelner Artikel, schließt aber
auch die Entwicklung und Darstellung von
Schaltplänen mit ein. Ein einmal erstellter
Plan muss für alle anderen Mitarbeiter:innen
und externe Anwender:innen nachvollziehbar
sein. Damit ist gesichert, dass das Wissen im
Unternehmen bleibt und nicht mit einem/einer
Mitarbeiter:in aus dem Unternehmen ausscheidet,
weil diese:r als Einzige:r den Schaltplan
enträtseln kann. Wesentlicher Bestandteil der
Standardisierung sind Makros. Dabei handelt es
sich um eine standardisierte Darstellung eines
Elements, etwa eines Motors, die aber gleichzeitig
mit einem Datenobjekt verknüpft ist. Die
zentrale Verwaltung dieser in einer Bibliothek
eröffnet ein enormes Potenzial zur Verbesserung
der Engineering-Qualität: Die Übertragung
von Bauelementen mittels Copy & Paste – eine
der häufigsten Fehlerquellen – wird damit
obsolet. Gleichzeitig können die Erfahrungen
aus unzähligen Anwendungen strukturiert zur
Verbesserung bestehender Module genutzt
werden. Mit dem Eplan Engineering-Standard
unterstützen wir unsere Kund:innen mit einer
einfachen Standardisierung, die auf Beispieldaten
und -vorlagen basiert. Dazu zählen
standardisierte Basis- oder Makro-Projektvorlagen,
Projektierungsbeispiele zu typischen
Aufgaben mit Eplan und branchenspezifische
Best Practices.
Dominik Hiermayer
FOTO: EPLAN
Danger Dom
Automatisierung ist das Nonplusultra und
setzt Digitalisierung und Standardisierung
voraus. Wiederkehrende Tätigkeiten können
durch einen Automatismus ersetzt werden.
Makros sind der Schlüssel dazu. Sie können
um Variablen und Optionen sowie logische
Verknüpfungen ergänzt und mit einem
Konfigurationstool verknüpft werden. Damit
müssen Schaltpläne nicht mehr vom elektrotechnischen
Fachpersonal entwickelt, sondern
können mit wenigen Klicks konfiguriert
werden. Bei einzelnen Anbieter:innen funktioniert
das mittlerweile sogar direkt über ein
Web-Interface: So einfach wie einen Ikea-
Schrank können Kund:innen damit Schaltschränke
online individuell konfigurieren. Die
Software im Hintergrund sorgt dafür, dass nur
wirklich passende Elemente, die durch die
Makros digital abgebildet werden, miteinander
verknüpft werden. Aus der Anwendung heraus
lassen sich automatisiert Schaltpläne, Artikellisten
und Montageanleitungen erstellen und
den einzelnen Arbeitsschritten zuweisen. Dank
der automatisierten Erstellung lassen sich
gegenüber der konventionellen Erstellung von
Schaltplanen Zeitersparnisse von bis zu 80 %
realisieren. Eplan unterstützt seine Kund:innen
mit umfassenden Workshops, Zertifizierungsmöglichkeiten,
Beratungsleistungen und nicht
zuletzt leistungsfähigen Softwareapplikationen:
Die cloudbasierte Lösung eBUILD macht
es einfach, automatisiertes Engineering zu
implementieren. Vorgefertigte oder auch individuell
erstellbare Bibliotheken ermöglichen
Eplan-Anwender:innen, Schaltpläne praktisch
per Knopfdruck zu erstellen.

14 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
Stillstand in der Produktion …
Geht’s der Wirtschaft gut, geht’s uns allen gut. Den Spruch kennen wir alle
– und vielleicht stimmt er auch. Was, wenn aber die Produktion oder die
Logistik stottert? Dann haben wir ein Problem.
Text Lukas Wieringer
Sowohl in der Produktion
als auch in der Logistik
kommt es auf Lieferketten
und Just-in-time-
Abläufe an. Dies spart
Lagerkosten und sorgt für eine
bedarfsgerechte und schnelle
Bereitstellung von Produktionsmitteln.
Voraussetzung dafür ist, dass
im wahrsten Sinne des Wortes alle
Zahnräder ineinandergreifen, um
„das Werkl am Laufen zu halten“,
wie man in Österreich sagt. Kommt
es hier zu einem defektbedingten
Ausfall einer Maschine oder einer
Produktionsanlage, steht die ganze
Maschinerie still. Und das kostet
viel mehr Geld und Zeit, als man
denkt. Weltweit belaufen sich die
geschätzten Kosten, die allein
durch ungeplante Stillstände in
der Produktion und in der Logistik
verursacht werden, auf bis zu 56
Milliarden Dollar pro Jahr.
Mit Hilfe von Digitalisierung ist
es aber mittlerweile möglich, den
Weltweit belaufen sich die
geschätzten Kosten, die allein
durch ungeplante Stillstände in
der Produktion und in der Logistik
verursacht werden, auf bis zu 56
Milliarden Dollar pro Jahr.
Wartungszustand von Produktionsmaschinen
zu überwachen. Damit
kann die Wartung von einer zeitbasierten
auf eine zustandsorientierte
Instandhaltung umgestellt werden.
Das erhöht die Wirtschaftlichkeit
einer Anlage, weil Komponenten
erst dann ausgetauscht werden
müssen, wenn es notwendig ist,
und nicht prophylaktisch, noch

MEDIAPLANET | 15
bevor sie ihr Lebensende erreicht
haben. In diesem Zusammenhang
tauchen immer wieder die zwei
Termini „Predictive Maintenance“
und „Condition Monitoring“ auf.
Unter „Predictive Maintenance“
versteht man die Vorhersage von
Defekt-Ereignissen – etwa, ob und
wann der Ausfall eines bestimmten
Bauteils kurz bevorsteht. „Condition
Monitoring“ ist eine Vorstufe
davon, die aus der Analyse und
anschließender Interpretation
vorhandener Messwerte eine
tiefergehende Beschreibung des
aktuellen Zustands ermöglicht.
Die tatsächlichen Kosten eines
defektbedingten Stillstands eines
Unternehmens setzen sich aus
allen Kosten zusammen, die
während eines Produktionsausfalls
anfallen. Dazu zählen Produktionsausfall
selbst, Fixposten wie
Lohnkosten und Kosten für
Betriebsmittel, aber auch entgangene
Geschäftsgelegenheiten und
Beschädigung des Kund:innenvertrauens.
Entgeltliche Einschaltung
So bringt Digitalisierung einen
spürbaren Mehrwert in der Intralogistik
Digitalisierung ist auch in der Intralogistik ein allgegenwärtiges Thema
und bietet zahlreiche Chancen – von der Produktivitätssteigerung bis
hin zu neuen Geschäftsmodellen.
FOTO: LENZE
Tim-Oliver Ricke
Global Segmentmanager
Material
Handling & Logistics
bei Lenze
Mehr Informationen
finden Sie unter:
www.lenze.at
FOTO: LENZE
Ein besonders hoher Nutzen ergibt
sich im Bereich der Instandhaltung
von Maschinen. Der Wechsel von
einer zeitbasierten zu einer zustandsorientierten
Instandhaltung erhöht die
Wirtschaftlichkeit einer Anlage, weil
Komponenten erst dann ausgetauscht
werden müssen, wenn es notwendig ist –
und nicht prophylaktisch, bereits bevor
sie ihr Lebensende erreicht haben. Die
Rede ist von „Condition Monitoring“ und
„Predictive Maintenance“. Mit diesen
Begriffen geht die Erwartung einher, die
Kosten ungeplanter Stillstände durch
bessere Sichtbarkeit des Zustands der
unterschiedlichen Komponenten einer
Maschine unmittelbar zu reduzieren und
mögliche Anlagenfehler rechtzeitig zu
unterbinden.
Der Antriebs- und Automatisierungsspezialist
Lenze begleitet seine
Kund:innen ganzheitlich bei diesem
Transformationsprozess. Die Basis bildet
ein Phasenmodell, das alle erforderlichen
Schritte zur Digitalisierung aufzeigt. Im
ersten Schritt geht es darum, Daten zu
visualisieren, Transparenz über die installierte
Basis sowie die Systemleistung
konsolidiert zu erhalten und Systemstillstände
oder Ausfälle aufzuzeigen.
Im nächsten Schritt unterstützt
Lenze seine Kund:innen mit digitalen
Diensten und Cloud-Services rund um
die Maschine. Mit der Ausweisung der
OEE (Overall-Equipment-Efficiency oder
Gesamtanlageneffekti-vität) können
beispielsweise die Verfügbarkeit, der
Durchsatz und die Produktionsausbeute
der Maschine oder Anlage optimiert werden.
Besonders ist dabei, dass die Daten
maschinen-, anlagen- und vor allem auch
werksübergreifend verglichen werden
können, was Aufschluss über die „echte“
Performance bietet.
Ist all das erreicht, geht es im letzten
Schritt an die Generierung vorausschauender
Modelle. Predictive Analytics
zeigen beispielsweise Auffälligkeiten, die
zu einem möglichen Anlagenstillstand
führen würden, selbständig auf. Wie so
häufig ist die Automobilindustrie auch
bei diesen Innovationen ganz vorne
dabei. Erste Projekte für Predictive
Maintenance mit Lenze sind in Europa
und in Asien bereits in der Umsetzung.

16 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
INSIGHT
Schiene, Straße und Wasserstraße:
Die Zukunft des intermodalen Verkehrs
Dr.in Sandra Stein
Physical-Internet-
Expertin, Fraunhofer
Austria
FOTO: ZVG
Der immer noch gängige
Transport von Waren
mittels LKW verursacht
einen enormen
Ausstoß von CO 2 und heizt den
Klimawandel weiter an. Das Klimaschutzministerium
führt daher im
„Masterplan Güterverkehr 2030“
aus, dass Güterverkehr stärker von
der Straße auf die Schiene verlagert
werden soll, denn der CO 2 -Ausstoß
pro Tonnenkilometer ist beim Zug
mit 2,8 g deutlich niedriger im Vergleich
zum LKW, der mit 85,7 g zu
Buche schlägt. Wie genau jedoch
eine solche Verlagerung stattfinden
kann, ist für die meisten Logistik-,
Speditions- und Operationsunternehmen
noch nicht so einfach
zu beantworten. Hier kann die
Forschung weiterhelfen: Sie soll
die Hindernisse identifizieren und
die Branche mit innovativen Ideen
dabei unterstützen, die Transformation
zu bewältigen.
„Oft fehlt es an Wissen, wie die
Schiene sinnvoll in die Transportkette
integriert werden kann; wo
und wie Strecken gebucht
werden können;
oder
es hapert an der fehlenden
Digitalisierung über die Systemgrenzen
hinweg“, erklärt Sandra
Stein, die bei Fraunhofer Austria
das Forschungsprojekt „PhysICAL“
leitet. Im fehlenden elektronischen
Frachtbrief ortet sie beispielsweise
eine der Ursachen dafür, dass
intermodaler Verkehr – also der
Transport von Gütern wechselweise
auf Schiene oder Wasserstraße
und mittels LKW – operativ
noch nicht einfach umzusetzen
ist. Allerdings ist der intermodale
Verkehr für sich allein noch nicht
die fortschrittlichste Möglichkeit.
Noch weiter geht das Physical
Internet: In diesem Konzept steuern
die Güter selbständig durch
das Transportnetz und suchen
den ökologischsten Weg ans Ziel.
Zudem teilen sich die Güter die
Transportmittel oder auch das
Lager, sodass sich die CO 2 -Emissionen
um 25 bis 50 % verringern
können.
Hierfür
ist jedoch nicht nur eine durchgängige
Digitalisierung der Transportkette
und der Güter notwendig,
sondern auch die Bereitschaft der
Transport- und Logistikbranche
zusammenzuarbeiten.
Das vom BMK über die Forschungsförderungsgesellschaft
FFG geförderte Projekt „PhysICAL“
hat zum Ziel, den Nutzen des
Konzeptes des Physical Internets
zu beweisen und die Branche zur
Zusammenarbeit zu motivieren.
„Kleine Veränderungen reichen
nicht mehr aus. Die Logistikbranche
braucht einen Paradigmenwechsel
und die Werkzeuge zur
Umsetzung disruptiver Ideen“,
betont Sandra Stein.

MEDIAPLANET | 17
Intelligente
Qualitätsprozesse
in der Supply Chain
Computerunterstützung ist gefragt
Für industrielle Erzeugnisse gelten
hohe Qualitätsanforderungen.
Neben perfekten Produkten gilt es,
umfassende Dokumentationsunterlagen
wie Prüfzeugnisse oder Testprotokolle
mitzuliefern. Ein „Computer-Aided Quality“-System
(CAQ) hilft Unternehmen,
Qualitätsmanagementprozesse entlang
der Wertschöpfungskette medienbruchfrei
zu gestalten.
Daten zum Thema Qualität entstehen
in unterschiedlichen Systemen entlang
der Lieferkette. Das Ziel muss daher lauten,
diese zu verbinden und die dadurch
gewonnenen Informationen sinnvoll
zu nutzen. Dazu lohnt es sich, Zulieferungs-
und herstellende Unternehmen
und Kund:innen in einer gemeinsamen
Entgeltliche Einschaltung
Datenumgebung über digitale Geschäftsprozesse
zu vernetzen.
Qualitätsmängel
jederzeit erfassen
Mitunter wird die Wareneingangs- bzw.
Ausgangskontrolle an externe Dienstleister:innen
vergeben oder erfolgt nicht
am eigenen Werksgelände. Mit moderner
Software aus der Cloud ist es möglich,
digitale Checklisten am mobilen Endgerät
oder auch via AR- oder VR-Brille abzuarbeiten.
So führen Mitarbeiter:innen
Qualitätskontrollen orts- sowie zeitunabhängig
durch und erstellen bzw.
dokumentieren etwaige Mängel im
System. Zudem lassen sich diese „Issues“
mit zusätzlichen Informationen (z. B.
Qualitätsmanagement
in der Smart Factory
Beschreibung des Mangels, Frist zur
Beseitigung) versehen.
Maßnahmen automatisiert verteilen
Zur Mängelbehebung kann die Software
über vordefinierte Regeln entsprechende
Sofort-, Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen
zuteilen und die Verantwortlichen
informieren. Ist ein:e Lieferant:in
involviert, erhält er/sie ebenso wie interne
Mitarbeiter:innen die Workflow-Aktivitäten,
um Maßnahmen direkt in der
CAQ-Software festzulegen.
Fehler vermeiden, bevor sie entstehen
Durch die Sammlung von Mängeln,
Abweichungen, Korrekturmaßnahmen
etc. erstellt die Fachabteilung mit
wenigen Klicks umfassende Reports
und setzt automatisierte Analysen zur
Ursachenbeseitigung und Qualitätssteigerung
gewinnbringend ein. So können die
Verantwortlichen bereits vor der Fertigstellung
der Produkte Korrektur- und
Optimierungsmaßnahmen vornehmen.
Der Einsatz von Software und künstlicher
Intelligenz ist im Maschinen- und
Anlagenbau angekommen. Große
internationale Konzerne setzen die neuen
Technologien bereits ressourcenschonend
in ihren Smart Factories ein.
Text Sandra
Hofmann
Text
Andreas Dangl
Entrepreneur und
Geschäftsführer der
Fabasoft
Approve GmbH.
Mehr Information
finden Sie unter:
www.fabasoft.
com/approve
KSB spart im Pilotwerk 3.200
Arbeitsstunden ein
Der weltmarktführende Pumpen- und
Armaturenhersteller KSB hat die Weichen
für seine eigene digitale Transformation
gestellt und das Pumpenwerk in Pegnitz als
Pilotbetrieb für die smarte, digitale Fabrik
ausgewählt. Hier wird in einzelnen Use
Cases die Verwandlung zur Smart Factory
vorangetrieben. Bestehende Geschäftsabläufe
wurden dafür analysiert und zur
Digitalisierung ausgewählt.
Besonderes Augenmerk legen die Verantwortlichen
auf das Thema Qualitätsmanagement
entlang der Lieferkette. Um die
hohen Qualitätsstandards des KSB-Konzerns
zu erfüllen, gilt es, während der Produktentstehung
verschiedenste Prüfungen
durchzuführen und diese entsprechend
zu dokumentieren. Für die entsprechende
Koordination gibt es sogenannte Prüfpläne,
die festlegen, was wie und wann geprüft
werden muss. Darüber hinaus ist festgelegt,
welche Prüfungen direkt im KSB-Werk oder
aber bei Sublieferant:innen durchzuführen
sind. Eine der größten Herausforderungen
liegt dabei in der nachvollziehbaren Kommunikation
mit den Lieferant:innen.
Prüfpläne automatisiert erstellen
KSB entschied sich, für das Management
technischer Daten und Dokumente auf
Approve von Fabasoft PROCECO zu setzen.
Die Software generiert individuelle Prüfpläne,
Quality Control Plans oder sonstige
digitale Checklisten automatisiert mithilfe
von Bausteinen und Vorlagen. Zudem
laufen sämtliche Abstimmungs-, Prüf- und
Freigabeprozesse sowohl unternehmensintern,
als auch mit Lieferant:innen und
Kund:innen über das cloudbasierte System.
Somit werden die Kontrollvorgänge völlig
medienbruchfrei entlang der Supply Chain
durchgeführt.
„Es war uns wichtig, einen durchgängigen
End-to-End-Prozess zu implementieren,
in dem auch unsere Lieferanten
integriert sind“, erklärt Alexander Thumbeck,
der für die technische Auftragsabwicklung
zuständig und
Projektverantwortlicher bei KSB ist. Alle
Beteiligten haben über ein smartes
Rollen- und Berechtigungssystem
ausschließlich Zugriff auf die für sie
notwendigen Daten – und jeder Bearbeitungsschritt
wird automatisiert mitprotokolliert.
So ist sichergestellt, dass die
Kommunikation und die Behebung von
Mängeln transparent funktionieren.
FOTO: FABASOFT

18 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
GRAFIK
Arbeitsunfälle
im Überblick
Diese Zahlen zeigen, dass noch immer viel
im Bereich Arbeitssicherheit getan werden
muss. Arbeitgeber:innen sind verpflichtet, ihren
Beschäftigten sichere Arbeitsplätze zu bieten.
JAHR
AT-weit,
alle Branchen
UR
K-Tage
2020
2021
2022
67.800
77.700
79.136
46,45
49,11
45,79
17,88
20,10
20,10
• 2020–2022: österreichweit gemeldete, anerkannte
Arbeitsunfälle ohne Wegunfälle (Erwerbstätige)
• Branche = Vorbereitende Baustellenarbeiten/
Baustelleninstallation und sonstiges Ausbaugewerbe
• UR = Unfallrate (pro 1.000 Beschäftigungsverhältnisse)
• K-Tage = durchschnittliche Krankenstandstage AUVA
(= nach einem Arbeitsunfall)
Quelle: AUVA-Statistik

MEDIAPLANET | 19
Entgeltliche Einschaltung
Arbeitssicherheit:
Gemeinsam Bewusstsein
für Prävention schaffen
Arbeitsunfälle passieren nach wie vor viel zu häufig. Die mitunter
dramatischen Folgen werden oftmals ausgeblendet.
Den größten Handlungsbedarf
sehe ich in der
„
gemeinsamen Bewusstseinsbildung.
Das
Arbeitsumfeld und der Arbeitsplatz
müssen sicher und ergonomisch
gestaltet werden – und so, dass
die Mitarbeiter:innen so lange wie
möglich fit bleiben. Deshalb ist es
von großer Bedeutung, dass wir
hier schon im Vorfeld Bewusstsein
bei den Betroffenen schaffen“,
sagt Bernd Toplak, Leiter
der Präventionsabteilung bei der
AUVA-Landesstelle Wien. Dass
Handlungsbedarf besteht, beweist
die AUVA-Unfallstatistik: Allein im
Jahr 2022 wurden mehr als 79.000
gemeldete und anerkannte Arbeitsunfälle
registriert. Jeder einzelne
davon ist einer zu viel. Das gilt
umso mehr, als nicht jeder Unfall
glimpflich verläuft. Verletzungen
können von leichten Verstauchungen
und Prellungen bis hin
zu bleibenden Behinderungen
reichen – und im schlimmsten Fall
enden sie tödlich. Das sind Folgen,
die häufig nicht nur das Unfallopfer
selbst, sondern die gesamte
Familie belasten. Doch auch für
Unternehmen haben Arbeitsunfälle
weitreichende Folgen: Kurzfristige
Produktionsausfälle sind das
eine, ein Reputationsverlust bei
Auftraggeber:innen und Arbeitnehmer:innen
ist das andere.
Prävention als
gemeinsame Aufgabe
Arbeitnehmer:innenschutz liegt
prinzipiell im Aufgabenbereich
der Arbeitgeber:innen. Es liegt
aber in der Verantwortung
der Arbeitnehmer:innen,
diesen mitzutragen – etwa
beim Thema Hörschutz,
wo eine Nichtbefolgung der
Vorschriften erst langfristig
zu gesundheitlichen Konsequenzen
führt. „Viele Unfälle
passieren aufgrund von fehlendem
Bewusstsein, Unachtsamkeit
oder Stress. Wer glaubt, den einen
oder anderen Handgriff schnell
ohne Fallschutz, Helm oder entsprechendem
Schutzhandschuh
erledigen zu können, zahlt oftmals
eine hohe Rechnung dafür“, erklärt
Siegfried Kalteis, Spezialist für
Arbeitssicherheit bei Würth.
Seit über 60 Jahren ist Würth
Partner des Handwerks und der
Industrie und kennt die
Anforderungen der Profis – nicht
nur in Bezug auf Werkzeuge und
Arbeitsmaterialien, sondern auch
im Bereich Arbeitsschutz. „Partner
wie Würth spielen in der Wissensvermittlung
im Bereich Arbeitssicherheit
und bei der
Bereitstellung von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) und
digitalen Informationen eine
wichtige Rolle“, erklärt Bernd
Toplak. Würth unterstützt
seine Kund:innen
dabei nicht nur mit
Expertise und Knowhow,
sondern auch mit
innovativen Lösungen
und einem umfangreichen
Produktportfolio. Dieses
umfasst Produkte zum Schutz
der Extremitäten, genauso wie
Atem-, Augen-, Gehör- und
Fallschutz. Mit dem PSA-Manager
bietet Würth zudem ein für
Kund:innen kostenfreies, internetbasiertes
Tool an, das diese bei der
Planung unternehmensspezifischer
Arbeitsschutzmaßnahmen
und bei der Auswahl geeigneter
PSA-Artikel unterschützt.
Lesen Sie
mehr unter
www.würth.at
FOTO: WÜRTH
FOTO: WÜRTH

20 | Lesen Sie mehr unter www.zukunftindustrie.info
EVENTS 2023
02.10.–30.11.
ab 13.10.
14.11. – 15.11.
Erfolgsfaktor Einkauf
Sustainability NOW!
02.10. – 05.10.
Zertifikatslehrgang Instandhaltungs-Management
Ort: Online
www.imh.at/einkauf-online
07.11. – 08.11.
Personaleinsatz in der
Produktion flexibilisieren
Ort: Double Tree by Hilton
www.imh.at/sustainability-now
Ort: Austria Trend Hotel Bosei
www.imh.at/instandhalter
10.10. – 12.10.
Effizientes Lagermanagement
in der Praxis
Ort: DORMERO Hotel Wien
www.imh.at/lagermanagement
ab 13.10.
Neuausrichtung Supply
Chain Management
Ort: Online
www.imh.at/supplychain-online
23.10.– 24.10.
Fachkonferenz Patente
Ort: Austria Trend Hotel Savoyen
www.imh.at/patente
Ort: Arcotel Wimberger
www.imh.at/schichtplanung
13.11. – 14.11.
F&E-Verträge
Ort: Hilton Vienna Plaza
www.imh.at/forschung-vertrag
21.11. – 22.11.
Digitalisierung in der
Instandhaltung
Ort: Wien
www.imh.at/instandhaltung
29.11. – 30.11.
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
in der Produktion
Ort: Austria Trend Hotel Bosei
www.imh.at/nachhaltige-produktion

MEDIAPLANET | 21
EVENTS 2023
08.11.–07.12.
14.11.
30.11.
08.11.
Arbeitsrecht für
Führungskräfte
Ort: Wien
www.weka-akademie.at/
arbeitsrecht-fur-fuhrungskrafte/
Mitarbeiter:innen begeistern,
entwickeln und halten
Ort: Wien
www.weka-akademie.at/
mitarbeiter-innenbegeistern-entwickeln-und-halten/
16.11.
22.11.
Erfolgreiche Führung im
Generationenmix
Ort: Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-erfolgreichefuehrung-im-generationenmix/
Erfolgreiche Führung in
Home und Office
Ort: Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-erfolgreiche-fuehrung-inhome-und-office/
07.12.
09.11.
Führen mit Zahlen
Ort: Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-fuhren-mit-zahlen/
Digital Compliance
Ort: Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-digital-compliance/
23.11.
Vom Mitarbeitenden zur
Führungskraft
Ort: Online
www.weka-akademie.at/
online-seminar-vom-mitarbeitenden-zur-fuehrungskraft/
Update Datenschutzrecht –
aktuelle Entscheidungen
zur DSGVO
Ort: Online
www.weka-akademie.at/onlineseminar-update-datenschutzrecht/
Entgeltliche Einschaltung
Digital Factory now –
Die Zukunft beginnt heute
Produktivität erhöhen, Nachhaltigkeit steigern,
Datensicherheit verstärken
Zwei große Herausforderungen der
heutigen Zeit sind Digitalisierung und
Nachhaltigkeit. Was auf den ersten Blick
wie ein Widerspruch aussieht, greift auf
den zweiten Blick perfekt ineinander. Die
Digitalisierung ist der Schlüssel zu einer
nachhaltigen Produktion, Daten liefern
dabei die Basis: Diese müssen eingesammelt
und ausgewertet werden, um eine
möglichst hohe Transparenz über Verbräuche
und Prozesse zu bekommen. Das
ist der erste Schritt hin zur Nachhaltigkeit.
Nur wer weiß, wo die eigenen Ressourcen
verbraucht werden, kann Stellhebel entwickeln,
diese Verbräuche zu minimieren
und Prozesse zu optimieren. Auf dem Weg
zu mehr Nachhaltigkeit wird so auch die
Produktivität gesteigert.
Um die digitale Transformation der
Produktion möglichst einfach und
bedarfsgerecht umzusetzen, ist mit Digital
Factory now ein Konzept entstanden, das
skalierbare Ready-to-Use-Lösungen für
die sichere Datensammlung, den
Transport, die Datenverarbeitung und die
Datennutzung umfasst. Diese Lösungen
können beliebig kombiniert oder für sich
allein betrachtet werden – abhängig
davon, wo sich der Kunde/die Kundin auf
dem Weg zur digitalen Fabrik befindet.
Alle Lösungen werden in der eigenen
Fertigung verbaut sowie getestet und
basierend auf diesen Erfahrungen
kontinuierlich weiterentwickelt.
Digital Factory – Produktivität
erhöhen, Nachhaltigkeit steigern,
Datensicherheit verstärken
Näheres unter:
www.phoenixcontact.com/
digitalfactory
FOTO: © PHOENIX CONTACT

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Reifen im Überblick:
Das kompakte 1x1
Das Hightech-Produkt Autoreifen schafft mit einer
Aufstandsfläche von gerade einmal einer Handfläche pro Reifen
den notwendigen Grip für alle möglichen Fahrsituationen.
FOTO: WILKE
Reifenwahl generell
Nicht jeder Reifen eignet sich für jedes Fahrzeug. Die Reifenspezialist:innen
helfen gerne, um für jedes Fahrzeug
und für alle individuellen Anforderungen und Fahrgewohnheiten
den optimalen Reifen zu finden, der auch die
Vorgaben der Fahrzeughersteller erfüllt.
Renate Okermüller
Geschäftsführende
Präsidentin
des MPKA und
VRÖ-Managerin
Reifenwechsel
Sinken die Temperaturen, ist es Zeit für den Reifenwechsel.
Der größte Unterschied liegt in der Gummimischung,
sie ist beim Winterreifen wesentlich
weicher. „Darum keine Kompromisse beim Reifen.
Der richtige Reifen für die richtige Jahreszeit wird
montiert vom Spezialisten“, so die Expert:innen
vom VRÖ, Verband der Reifenspezialisten
Österreichs.
Ganzjahresreifen
Ganzjahresreifen stellen immer einen Kompromiss
dar. Sie erfüllen nicht alle Eigenschaften
von Sommer- und Winterreifen, die speziell
für diese unterschiedlichen Jahreszeiten
produziert werden.
Reifenalter
Bei Reifenhersteller oder Reifenspezialist:innen
lagernde Reifen entsprechen bis zu
einem Alter von drei Jahren ab Produktion
der Spezifikation und den Qualitätsansprüchen
eines Neureifens. Bei der Produktion der
Reifen wird das Herstellungsmonat und -jahr
auf der Reifenseitenwand mit einer Buchstaben-
und Zahlengruppe, die mit den Buchstaben
DOT beginnt, dargestellt. 2122 bedeutet
beispielsweise, dass der Reifen in der 21. Woche
des Jahres 2022 produziert wurde.
Wuchten der Reifen
Nur fachmännisch gewuchtete Reifen erhöhen
Sicherheit, Komfort und die Fahrzeuglebensdauer.
Schon ein einmaliges Überfahren einer Gehsteigkante
kann eine Unwucht auslösen – darum: bei jedem Reifenwechsel
alle Reifen wuchten
Reifendruck der Reifen
Immer mit dem von Hersteller vorgegebenen Reifendruck
unterwegs zu sein schenkt dem Reifen ein langes
Leben und bietet Fahrkomfort und Sicherheit. Regelmäßige
Druckkontrolle ist empfohlen.

MEDIAPLANET | 23
Der Reifen der Zukunft ist
vernetzt und intelligent
Reifen müssen Alleskönner sein.
Egal, welche Innovationen die
Autoindustrie auf den Markt bringt
– der Reifen muss diese nachhaltig
auf die Straße bringen.
James Tennant
Obmann VRÖ – Verband
der Reifenspezialisten
Österreichs
FOTO: JAMES TENNANT
Reifen werden immer wichtiger
– und bereits heute
sind sie an Autos wahrscheinlich
viel klüger, als wir denken.
Die großen Reifen-Hersteller
arbeiten aber weiterhin an neuen
Technologien und Konzepten – an
der nächsten Generation. Vernetzung
und Sensortechnik werden
eine wesentliche Rolle spielen.
Kommunizieren, Daten sammeln,
Entscheidungen treffen – zukünftige
Reifen werden intelligenter,
grüner, flexibler und nachhaltiger.
Sie überwachen ihre Umgebung
und reagieren auf Veränderungen.
Sieht aktuell nur der/die Fahrer:in,
ob die Straße glatt, trocken oder
nass ist, so erkennen clevere Reifen
mittels Sensoren Veränderungen
und können darauf reagieren.
Das Hightech-Produkt Autoreifen
schafft mit einer Aufstandsfläche
von gerade einmal einer Handfläche
pro Reifen den notwendigen
Grip für alle möglichen
Fahrsituationen.
„Nicht jeder Reifen eignet sich
für jedes Fahrzeug. Einerseits
müssen die Vorgaben der Fahrzeughersteller
erfüllt sein und
andererseits sollen auch die
individuellen Anforderungen und
Fahrgewohnheiten der Fahrzeugbesitzer
berücksichtigt werden, um
den optimalen Reifen zu finden“,
erklärt James Tennant vom VRÖ,
Verband der Reifenspezialisten
Österreichs. Immer mit dem von
Hersteller vorgegebenen Reifendruck
unterwegs zu sein schenkt
dem Reifen ein langes Leben und
bietet Fahrkomfort und Sicherheit.
Regelmäßige Druckkontrolle ist
empfohlen.
Text Sandra
Hofmann
Entgeltliche Einschaltung
„Intelligent transportiert: Ressourcenschutz
und Effizienz in Einklang“
Safer, smarter, more sustainable – so sieht die Flotte der Zukunft aus.
Continental zeigt mit seinen Lösungen im Bereich Reifenmanagement,
an welchen Stellschrauben gedreht werden kann, um diesen Weg rasch
zu beschreiten oder besser gesagt – befahren zu können.
Mehr
Informationen unter:
*Einsparungspotenzial am
Beispiel der Spedition Gor
Oz – Testzeitraum März-August
2022 Flottengröße 18 LKW + 14
Anhänger
Grünes Flottenmanagement spielt eine
entscheidende Rolle bei der Verwaltung
von Fahrzeugflotten. Ein beachtlicher
Anteil, nämlich über *50 Prozent der
Gesamtkosten einer Flotte, hängt beispielsweise
von den Reifen ab. Continental hat
sich dazu verpflichtet, einen Beitrag zu
einem nachhaltigen Flottenmanagement
zu leisten. Dies geschieht im Rahmen des
Servicepakets Conti360° Solutions und
dem umfassenden Beratungskonzept
namens "Lowest Overall Driving Costs"
(kurz LODC). Ralf Benack, Leiter 360°
Solutions bei Continental, betont die
wachsende Bedeutung der Nachhaltigkeit
für das Unternehmen: "Nachhaltigkeit ist
zu einem integralen Bestandteil unseres
Geschäfts geworden. Gemeinsam mit
unseren Kunden treiben wir den Wandel
in der Wirtschaft voran, hin zu mehr
Ressourcenschutz und einem zukunftsfähigen
Transportwesen. Ein grünes
Flottenmanagement steht im Einklang
mit ökonomischen, ökologischen und
sicherheitstechnischen Aspekten. Mit dem
Launch unserer Reifengeneration 5 rücken
wir dieses umfassende Beratungskonzept,
die Lowest Overall Driving Costs (LODC),
in den Fokus."
Expertise aus einer Hand
LODC ist ein umfassendes Konzept zur
Kostenoptimierung für Flottenkund:innen,
das den Reifen als Schlüsselaspekt
betrachtet, aber auf Kollaboration, Transparenz
und Runderneuerung setzt, um
Betriebskosten zu senken. Reifen sind zwar
ein entscheidender Faktor, da sie einen
Großteil der Gesamtausgaben durch ihre
Auswirkungen auf Kraftstoffeffizienz und
Wartungskosten beeinflussen. LODC ist
aber kein Reifenverkaufsansatz, sondern
eine Kostenoptimierungsmethodik. Diese
innovative Methodik ist bewusst kollaborativ
angelegt. Continental setzt hier auf
Vertrauen und Transparenz auf beiden
Seiten. Aus den Telematikdaten, die Flottenkund:innen
zur Verfügung stellen, leitet
Continental Einsparvorschläge ab und
setzt diese gemeinsam mit dem Servicepartner-Netzwerk
um.
Das Ergebnis mündet dann in ein
Zusammenspiel aus Produkten, Dienstleistungen
und Lösungen mit dem Ziel der
Kostenoptimierung für Kund:innen. Auch
ein 24/7-Pannenservice oder die Optimierung
von Bestell- und Verwaltungsprozessen
bei Kund:innen sind dabei wichtige
Bausteine. „Wir sind die Experten rund um
Reifen, Reifenservice, Digitalisierung,
Datenanalyse und Prozessabbildung. So
bringen wir mit LODC die Faktoren
Ökonomie, Ökologie und Sicherheit in
Einklang“, fasst Flottenexperte Benack das
Konzept abschließend zusammen.

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