1-2023
Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement
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Produktion<br />
Neues Selektivlötsystem erhöht Durchsatz und Flexibilität<br />
• Verbesserte Betriebskosten:<br />
Das platzsparende System<br />
ist bis zu viermal kürzer als<br />
typische Selektivlötanlagen,<br />
was zu einer Reduzierung der<br />
Stellfläche um 60% führt.<br />
• Intelligente Prozesse: Prozesse<br />
werden automatisch<br />
abgeglichen, um die Flexibilität<br />
bei Flussmitteln und Lötungen<br />
zu erhöhen, wodurch der Durchsatz<br />
gesteigert und gleichzeitig<br />
die Rückverfolgbarkeit gewährleistet<br />
wird.<br />
Nordson Electronics Solutions<br />
führte das neue SELECT-Synchro-Selektivlötsystem<br />
ein, um<br />
den Durchsatz und die Flexibilität<br />
zu erhöhen und gleichzeitig den<br />
Platzbedarf und die Betriebs kosten<br />
zu reduzieren.<br />
Nordson Electronics Solutions<br />
www.nordson.com/electronics<br />
Durch die synchrone Bewegung<br />
steigert das SELECT-Synchro-System<br />
den Durchsatz für die meisten<br />
Anwendungen um 20 bis 40% bei<br />
einer um 60% kleineren Stellfläche.<br />
Es eignet sich daher besonders für<br />
hochvolumige Leiterplattenbestückungs-Anwendungen.<br />
SELECT Synchro ist ein zum Patent<br />
angemeldetes Selektivlötsystem mit<br />
mehreren Stationen, das eine einzigartige,<br />
synchrone Bewegung nutzt<br />
und kann bestehende Selektivlötverfahren<br />
ersetzen, um die Ausbeute zu<br />
verbessern und Platz für viele Durchsteck-<br />
und SMT-Lötanwendungen mit<br />
gemischter Technologie zu sparen.<br />
Darüber hinaus kann das Synchro-<br />
System Elektronikherstellern helfen,<br />
sich vom Wellenlöten zu lösen, da es<br />
im Vergleich zu typischen Selektivlötlösungen<br />
schneller, flexibler und<br />
effizienter arbeitet.<br />
Die wichtigsten Vorteile von<br />
SELECT Synchro:<br />
• Erhöhter Durchsatz: Das System<br />
eliminiert die Transportzeit<br />
der Leiterplatte um bis zu 25%<br />
und bietet gleichzeitig eine hervorragende<br />
Lötstellenzuverlässigkeit,<br />
wodurch sich der Durchsatz<br />
bei den meisten Anwendungen<br />
um 20 bis 40% erhöht.<br />
• Flexibilität: Konfigurierbar<br />
mit fünf Löttöpfen zur Anpassung<br />
an die Fertigungsanforderungen<br />
für verschiedene Legierungen<br />
und verschiedene oder<br />
einzelne Düsen. Verarbeitet<br />
lange Leiterplatten mit einer<br />
Breite von bis zu 460 mm und<br />
einer Länge von 2500 mm im<br />
Standardmodell und Leiterplatten<br />
mit einer Größe von bis zu<br />
680 x 2500 mm im Synchro<br />
XL-Modell.<br />
• Verbesserte Qualität: Verbesserte<br />
Prozesssteuerungen<br />
sind verfügbar für die Kontrolle<br />
der Wellenhöhe und<br />
die automatische Anpassung,<br />
die Steuerung des Fluxprozesses,<br />
die Prozesskamera<br />
zur Beobachtung der Düsen<br />
und die Kontrolle des Plattenverzugs.<br />
Wie es funktioniert<br />
Als zusätzliche Option lässt<br />
sich der Laserstahl mittels eine<br />
XY-Scanners in einem Feld von<br />
100 x 100 innerhalb weniger Millisekunden<br />
ablenken.<br />
Moderne Faserlaser bieten bis<br />
zu 500 W Dauerstrichleistung und<br />
erzeugen Schweißnähte bis hinab<br />
zu 20 µm Breite. Im Pulsbetrieb bieten<br />
solche Laser hohe Spitzenleistungen,<br />
die sich zum Feinschneiden<br />
eignen. Diodenlasermodule<br />
erzeugen die notwendige Leistung<br />
zum selektiven Laserlöten, während<br />
konventionelle lampengepumpte<br />
Nd:YAG-Laser mit mehreren<br />
Abgängen für verzugsarme Punktschweißungen<br />
zum Einsatz kommen.<br />
Die automatisierte Bildverarbeitung<br />
nutzt die Bilddateien<br />
der Prozessoptiken und externer<br />
Kameras für die Bewegungssteuerung,<br />
beispielsweise für die<br />
Nahtverfolgung und die Erkennung<br />
schwieriger Formen, wie<br />
Rotorblätter. Bauteilspezifische<br />
Software-Algorithmen reduzieren<br />
die Verarbeitungszeit auf<br />
ein Minimum.<br />
Die Anlagen arbeiten als<br />
Einzelplatz oder lassen sich in Produktionslinien<br />
integrieren. Werkstückträger<br />
für die Einzel- und<br />
Mehrfachbestückung, Roboter, Förderbänder<br />
und Feeder stellen die<br />
Bauteile zur Verfügung und erlauben<br />
den Austausch mit anderen<br />
Stationen in der Produktionslinie.<br />
nanosystec GmbH<br />
www.nanosystec.com<br />
Im innovativen SELECT-<br />
Synchro- System wird eine Leiterplatte<br />
mit konstanter Geschwindigkeit<br />
durch die Prozessschritte<br />
Fluxen, Vorheizen und Löten gezogen.<br />
Die Flussmittel- und L ötmittelapplikatoren<br />
sind so programmiert,<br />
dass sie die Leiterplatten<br />
auf ihrem Weg durch die<br />
Anlage verfolgen und behandeln,<br />
um ein Selektivlöten mit synchroner<br />
Bewegung zu ermöglichen. Mehrere<br />
Löttöpfe und verschiedene<br />
Düsengrößen stehen zur Verfügung,<br />
um Flexibilität bei den Lotmengen,<br />
Lot legierungen und Plattendesigns<br />
zu gewährleisten. ◄<br />
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