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1-2023

Fachzeitschrift für Elektronik-Produktion - Fertigungstechnik, Materialien und Qualitätsmanagement

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Produktion<br />

Neues Selektivlötsystem erhöht Durchsatz und Flexibilität<br />

• Verbesserte Betriebskosten:<br />

Das platzsparende System<br />

ist bis zu viermal kürzer als<br />

typische Selektivlötanlagen,<br />

was zu einer Reduzierung der<br />

Stellfläche um 60% führt.<br />

• Intelligente Prozesse: Prozesse<br />

werden automatisch<br />

abgeglichen, um die Flexibilität<br />

bei Flussmitteln und Lötungen<br />

zu erhöhen, wodurch der Durchsatz<br />

gesteigert und gleichzeitig<br />

die Rückverfolgbarkeit gewährleistet<br />

wird.<br />

Nordson Electronics Solutions<br />

führte das neue SELECT-Synchro-Selektivlötsystem<br />

ein, um<br />

den Durchsatz und die Flexibilität<br />

zu erhöhen und gleichzeitig den<br />

Platzbedarf und die Betriebs kosten<br />

zu reduzieren.<br />

Nordson Electronics Solutions<br />

www.nordson.com/electronics<br />

Durch die synchrone Bewegung<br />

steigert das SELECT-Synchro-System<br />

den Durchsatz für die meisten<br />

Anwendungen um 20 bis 40% bei<br />

einer um 60% kleineren Stellfläche.<br />

Es eignet sich daher besonders für<br />

hochvolumige Leiterplattenbestückungs-Anwendungen.<br />

SELECT Synchro ist ein zum Patent<br />

angemeldetes Selektivlötsystem mit<br />

mehreren Stationen, das eine einzigartige,<br />

synchrone Bewegung nutzt<br />

und kann bestehende Selektivlötverfahren<br />

ersetzen, um die Ausbeute zu<br />

verbessern und Platz für viele Durchsteck-<br />

und SMT-Lötanwendungen mit<br />

gemischter Technologie zu sparen.<br />

Darüber hinaus kann das Synchro-<br />

System Elektronikherstellern helfen,<br />

sich vom Wellenlöten zu lösen, da es<br />

im Vergleich zu typischen Selektivlötlösungen<br />

schneller, flexibler und<br />

effizienter arbeitet.<br />

Die wichtigsten Vorteile von<br />

SELECT Synchro:<br />

• Erhöhter Durchsatz: Das System<br />

eliminiert die Transportzeit<br />

der Leiterplatte um bis zu 25%<br />

und bietet gleichzeitig eine hervorragende<br />

Lötstellenzuverlässigkeit,<br />

wodurch sich der Durchsatz<br />

bei den meisten Anwendungen<br />

um 20 bis 40% erhöht.<br />

• Flexibilität: Konfigurierbar<br />

mit fünf Löttöpfen zur Anpassung<br />

an die Fertigungsanforderungen<br />

für verschiedene Legierungen<br />

und verschiedene oder<br />

einzelne Düsen. Verarbeitet<br />

lange Leiterplatten mit einer<br />

Breite von bis zu 460 mm und<br />

einer Länge von 2500 mm im<br />

Standardmodell und Leiterplatten<br />

mit einer Größe von bis zu<br />

680 x 2500 mm im Synchro<br />

XL-Modell.<br />

• Verbesserte Qualität: Verbesserte<br />

Prozesssteuerungen<br />

sind verfügbar für die Kontrolle<br />

der Wellenhöhe und<br />

die automatische Anpassung,<br />

die Steuerung des Fluxprozesses,<br />

die Prozesskamera<br />

zur Beobachtung der Düsen<br />

und die Kontrolle des Plattenverzugs.<br />

Wie es funktioniert<br />

Als zusätzliche Option lässt<br />

sich der Laserstahl mittels eine<br />

XY-Scanners in einem Feld von<br />

100 x 100 innerhalb weniger Millisekunden<br />

ablenken.<br />

Moderne Faserlaser bieten bis<br />

zu 500 W Dauerstrichleistung und<br />

erzeugen Schweißnähte bis hinab<br />

zu 20 µm Breite. Im Pulsbetrieb bieten<br />

solche Laser hohe Spitzenleistungen,<br />

die sich zum Feinschneiden<br />

eignen. Diodenlasermodule<br />

erzeugen die notwendige Leistung<br />

zum selektiven Laserlöten, während<br />

konventionelle lampengepumpte<br />

Nd:YAG-Laser mit mehreren<br />

Abgängen für verzugsarme Punktschweißungen<br />

zum Einsatz kommen.<br />

Die automatisierte Bildverarbeitung<br />

nutzt die Bilddateien<br />

der Prozessoptiken und externer<br />

Kameras für die Bewegungssteuerung,<br />

beispielsweise für die<br />

Nahtverfolgung und die Erkennung<br />

schwieriger Formen, wie<br />

Rotorblätter. Bauteilspezifische<br />

Software-Algorithmen reduzieren<br />

die Verarbeitungszeit auf<br />

ein Minimum.<br />

Die Anlagen arbeiten als<br />

Einzelplatz oder lassen sich in Produktionslinien<br />

integrieren. Werkstückträger<br />

für die Einzel- und<br />

Mehrfachbestückung, Roboter, Förderbänder<br />

und Feeder stellen die<br />

Bauteile zur Verfügung und erlauben<br />

den Austausch mit anderen<br />

Stationen in der Produktionslinie.<br />

nanosystec GmbH<br />

www.nanosystec.com<br />

Im innovativen SELECT-<br />

Synchro- System wird eine Leiterplatte<br />

mit konstanter Geschwindigkeit<br />

durch die Prozessschritte<br />

Fluxen, Vorheizen und Löten gezogen.<br />

Die Flussmittel- und L ötmittelapplikatoren<br />

sind so programmiert,<br />

dass sie die Leiterplatten<br />

auf ihrem Weg durch die<br />

Anlage verfolgen und behandeln,<br />

um ein Selektivlöten mit synchroner<br />

Bewegung zu ermöglichen. Mehrere<br />

Löttöpfe und verschiedene<br />

Düsengrößen stehen zur Verfügung,<br />

um Flexibilität bei den Lotmengen,<br />

Lot legierungen und Plattendesigns<br />

zu gewährleisten. ◄<br />

1/<strong>2023</strong><br />

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