DER KONSTRUKTEUR 10/2023

AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
02
02 Die rund 30 m lange Anlage zur Herstellung der
PV-Dünnschichtröhren ist weltweit einmalig und steht
am Standort Augsburg
03 Haben die Vorgänge im Blick (v.l.): Markus Regler,
Projektleiter von Eichstätter Maschinenbau, Dominic Nägele,
Leiter Engineering Services Afag Solutions, und Dominik
Bauernfeind, Geschäftsführer Notum GmbH
03
Die Ingenieure von Afag und Eichstätter Maschinenbau haben in
gemeinsamer Konstruktionsleistung die Einschmelz- und Pumpmaschine
aufgebaut – den Anlagenteil des Glasröhrenverschmelzens
und Vakuumpumpens. Ausgangsprodukt ist eine bereits mit
einer losen, innenliegenden PV-Folie bestückte Glasröhre. Diese
Tube wird manuell in die Linie eingebracht und zunächst erwärmt.
Zugleich erfolgt über ein Afag-Handlingsystem die Quervereinzelung
der in Reih und Glied bereitgestellten Glasgestelle
zum beidseitigen Verschließen der Röhren. Das Handlingsystem
mit Afag-Modulen zum Greifen, Drehen und Querverfahren
muss hier zu Prozessbeginn eine sehr hohe Stückzahl zuführen
und handhaben – jeweils zwei Gestelle pro Röhre. Nach dem
thermischen Glas-Einschmelzprozess – dem Matchen der Gestelle
mit dem Tube – erfolgt eine Qualitätskontrolle. Anschließend
geht die Röhre über eine Pick-and-Place-Station mit Linearmodulen
und Schwenkeinheiten von Afag auf den weiteren
Transport durch die Linie zu einer Pufferstation. Im darauffolgenden
Schritt wiederum über eine Pick-and-Place-Einheit wird
die Röhre der Pumpe zugeführt, um sie zu evakuieren.
Ein thermischer Prozess laminiert die PV-Folie im Röhreninneren,
anschließend erfolgt die Gasbefüllung. Auch an der
Station des Abschmelzens erfüllen die Afag-Module wieder eine
maßgebliche Funktion: Ein Linearmodul am Pumpschlitten
zieht den Pumpstengel vom Glas weg, sodass nach dem Abschmelzen
die Enden sauber abgetrennt und verschlossen sind.
Erneut sorgt nun eine Pick-und-Place-Einheit von Afag für den
weiteren Transport.
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
lich sind. Für Eichstetter waren vor allem Taktzeit, Zuverlässigkeit
und Präzision wesentliche Auswahlkriterien, sodass Afag-
Module für uns erste Wahl waren.“
ZWEI KONSTRUKTIONSEXPERTEN
PACKEN ES AN
LANGLEBIGE MODULE FÜR HOHE
DYNAMIK UND PRÄZISION
Hohe Dynamik, Prozesssicherheit, schonende Teilehandhabung
und hochpräzise Abläufe – die Anforderungen der Anlagenkonstrukteure
an die Handhabungs- und Montagekomponenten
waren hoch. Afag hat für jede Prozessstation jeweils spezifische
Handlingsysteme mit den bewährten roten Modulen konfiguriert.
Konkret in der Anlage verbaut sind kompakte, flexible
Portalachsen vom Typ PDL30 und PDL40, die mit maximalem
Hub bei minimalem Bauraum überzeugen. Die elektrischen Präzisionsgreifer
PG20 und PG16 in Miniaturbauweise punkten mit
einer hochpräzisen Backenführung.
WESENTLICHE MASCHINEN­
STATIONEN SIND MIT SPEZIFISCH
KONFIGURIERTEN HANDLING-
SYSTEMEN AUSGESTATTET
Ebenfalls kompakt bauen die elektrischen Rotationsmodule
CR20 und CR25, die dennoch hohe Massenträgheitsmomente
aufbringen. Anspruchsvolle und präzise Greif- und Rotationsaufgaben
übernimmt der schlanke pneumatische Drehgreifer
DG20, der sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden
kann. Alle Afag-Module sind robust und langlebig. Sie erledigen
laut Hersteller auch nach millionenfachen Lastwechseln zuverlässig
ihren Dienst. So profitiert der Anwender durch eine hohe
Verfügbarkeit, weniger Anlagenstillstände, geringe Unterhaltskosten
und eine gleichbleibend hohe Produktivität. „Wir sind
sehr stolz, dass wir unsere Automatisierungsexpertise im Bereich
Montage und Handhabung bei diesem Projekt einbringen
16 DER KONSTRUKTEUR 2023/10 www.derkonstrukteur.de