KÜCHENPLANER Magazin 1/2- 2024

Hausgeräte
Foto: V-ZUG
Andreas Albrecht leitet die V-Zug
Kühl technik AG in Sulgen. Er sieht
die „Swissness“ als großen Wettbewerbsvorteil.
ist der Schweizer Hausgerätehersteller den Schwergewichten
von BSH oder Miele natürlich unterlegen. Zum
Vergleich: Während Bosch am Standort Giengen rund
1,6 Millionen Kühl- und Gefriergeräte jährlich produziert,
ist die neue Fertigungsanlage von V-Zug in
Sulgen auf rund 145 000 Kühlschränke pro Jahr ausgelegt.
V-Zug schafft dem in typischer Schweizer Manier
Abhilfe: Man setzt auf Selbstbewusstsein in der Unternehmenskommunikation.
Von Arbon nach Sulgen
Auf „größtmögliche Nachhaltigkeit“ habe man das
neue Kühlschrankwerk in Sulgen ausgerichtet, sowohl,
was die Produkte als auch die Prozesse angehe.
Tatsächlich hatte V-Zug 10 Jahre Zeit, um seine Kühlschrankproduktion
grundlegend neu anzugehen: 2013
wurde die damalige Forster-Kühltechnik in Arbon,
bei der V-Zug seit den 1970er-Jahren produzieren ließ,
durch die V-Zug Kühltechnik AG übernommen. Das
Schweizer Unternehmen war nun erstmalig selbst Hersteller
von Kühl- und Gefriergeräten und hatte damit
die Möglichkeit, sich entscheidend in die Produktentwicklung
einzubringen. Das bisherige Gelände stand
den neuen Möglichkeiten jedoch im Wege: Es war an
langfristige Mietverträge gebunden und wurde seitens
der ursprünglichen Arbonia-Gruppe nicht zum
Verkauf angeboten. Um sein Unternehmenswachstum
davon unabhängig zu machen und das Kühlschrankwerk
auch technologisch aufzurüsten, entschied sich
V-ZUG gegen eine Modernisierung des Werks und begab
sich auf die Suche nach einem geeigneten neuen
Standort. Dass die finale Entscheidung nicht zugunsten
des Firmensitzes in Zug fiel, sei vor allem den Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern zuzuschreiben, die
man 2013 in Arbon übernommen oder eingestellt hatte,
sagt Andreas Albrecht im „Leader“-Gespräch. Zu
diesem Zeitpunkt investierte V-ZUG bereits intensiv
in den Aufbau einer personellen Expertise am bisherigen
Standort. „Diese wertvollen
Leute wollten wir behalten“, sagt
Albrecht. In Sulgen wurde man
schließlich fündig mit einer Produktionsfläche
von 21 000 Quadratmetern
Geschossfläche, die
von den rund 150 Angestellten
nach wie vor gut zu erreichen ist:
Sulgen liegt nur rund 25 Autominuten
von Arbon entfernt.
Dynamische Kühltechnologie
Größer ist nunmehr die Distanz
zwischen alter und neuer Produktionswelt:
Die Forster-Kühltechnik
ließ noch bis 2013 statische
Kühlschränke bauen, die
mit einem direkten Kühl system
aus Gas die erzeugte Kälte
in den Innenraum des Geräts
leiten. Während hierbei auf die
richtige Lagerung von Lebensmitteln
geachtet werden muss,
weil kalte Luft nach unten sinkt
und warme nach oben steigt, setzen
dynamische Kühlgeräte heute auf Ventilatoren, die
die Luft im Innenraum effizient umwälzen. Damit können
Geräte besser auf Umgebungstemperatur und Beladung
reagieren. V-ZUG setzt seit rund 10 Jahren auf
dieses Prinzip und hat seit 2019 mit „PureCool“ ein
Kühlsystem der neuen Generation in Betrieb genommen.
Gleich mehrere kleine Ventilatoren lassen die
Luft im gesamten Kühlraum aktiv zirkulieren. Weil dabei
immer etwas Feuchtigkeit verloren geht, etwa Lebensmitteln
im Kühlkreislauf entzogen wird – und sie
dadurch schneller austrocknen lässt –, sammelt die
„PureCool“-Technologie die Feuchtigkeit und führt sie
in den Kühlraum zurück. „Die Frische der Lebensmittel
wird damit sogar optimiert“, lässt V-Zug auf dem eigenen
Unternehmensblog wissen.
Sicher: Die unterste Schublade für Obst, Gemüse
oder empfindliche Fisch- und Fleischwaren ist immer
noch der beste Aufbewahrungsort für kühl zu lagernde
Lebensmittel. Im neu konzipierten Gerät des
„CombiCoolers V4000“ bedarf es innerhalb der sogenannten
„FreshControl“-Zone aber keiner manuellen
Feuchtigkeitsregulierung mehr; stattdessen bietet das
Kühlkonzept statische Luftzonen mit stabilen Temperaturen.
Drei „ColdFresh“-Boxen bieten rund 0 °C und
eine Luftfeuchtigkeit, bei der „das Kühlgut bis zu dreimal
länger frisch bleibt“, sagt V-Zug. Die verbesserte
Haltbarkeit von Lebensmitteln und der damit verbundene
– oder zumindest erhoffte – Rückgang von Lebensmittelabfällen
sei einer der wichtigsten Punkte
auf der Agenda gewesen in der Erforschung neuer
Kühltechnologien.
Agenda „Nachhaltigkeit“
Mit dieser Einstellung bedient das Unternehmen einen
seiner effizientesten Hebel in der derzeitigen Markenkommunikation:
V-Zug setzt sich mit dem Thema
Nachhaltigkeit aufmerksamkeitsstark und authentisch
in Szene. Der Schulterschluss zur Schweiz dürfte da
bei Kunden wie beim Handel unweigerlich helfen und
Assoziationen zu unverbauter Natur, frischer Bergluft
oder grünen Energiequellen auslösen. „Closing the
Circle“ titelte das Unternehmen jeweils 2022 und 2023
auf seinem Stand auf dem Salone del Mobile in Mailand
– und meint damit nicht nur die seit 2020 klimaneutrale
Produktion, in die das Unternehmen kräftig investiert
hat, sondern auch das Zurückführen einzelner
Produktkomponenten in einen recyclingfähigen Kreislauf.
„Bis 2025 wollen wir bei allen neu entwickelten
Geräten eine Recyclingfähigkeit von 90 Prozent erreichen“,
konstatiert V-Zug in seinem Nachhaltigkeitsbericht
2022. Ein hehres Ziel, und doch womöglich ein
entscheidender USP, um sich im Kopf-an-Kopf-Rennen
um nachhaltige Visionen auf dem europäischen Küchenmarkt
abzusetzen. Die deutlich kleineren Produktionskapazitäten
dürften da sogar von Vorteil sein. Es
ist eine innovative Form der „Swissness“, die deutsche
Marktbegleiter nicht unterschätzen sollten.
Wiederum: Ein recyclingfähiger Kreislauf ist das
eine, eine gute Energieeffizienz das andere Kriterium
in Sachen Nachhaltigkeit. Hier tut sich eine gesamte
Branche noch schwer, obschon die ersten Modelle mit
guter Energieeffizienz bereits auf dem Markt erhältlich
sind. Bislang können Konsumentinnen und Konsu-
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