MENSCHEN & MASCHINEN - Steine + Erden

Christophel:
Sicherer Betrieb
moderner
Backenbrechanlagen
Die Bühne am Brechanlageneinlauf
ist für den regulären Arbeitsbetrieb
nicht vorgesehen. Bei der Brechgutverarbeitung
mit Störstoffen ist die
Versuchung aber groß, mögliche Brechanlagenschäden
durch eine manuelle
Sortierung zu reduzieren. Hierbei und
bei der Beseitigung trotzdem eingetretener
Verstopfer entstehen wiederholt
gefährliche Situationen. Häufig erfolgt
die Räumungsarbeit, wenn die bewegliche
Schwinge voll unter Spannung des
abrupten Stoppvorgangs steht.
In der Recyclingausführung der
mittelgroßen Backenbrecherklasse
bietet Terex Pegson auf Wunsch das
neue HR-Protec System. Hierbei drücken
zwei großzügig dimensionierte
Hydraulikzylinder einen Querträger in
dem geschlitzten Backenbrecherrahmen
konstant nach vorn und bieten der
Druckplatte hierdurch ein definiertes,
festes Widerlager. Für den Fall des
Backenbrecher XR400 in Kombination mit Portafill
Brecher mit offener Brechkammer
Fremdkörpereintritts öffnen die Zylinder
und der Träger rutscht im Schlitz um den
Brechspalt auf ca. 220 mm zu öffnen.
Automatisch kuppelt der Brecher aus
und die Zuführrinne schaltet aus.
Nachdem der Fremdkörper die
Brechkammer durch den großen Spalt
verlassen hat, sich der Bediener vom
einwandfreien Zustand des Brechers
überzeugt hat, wird die Maschine nach
Brecher mit normaler Spalteinstellung
ca. 5 Minuten erneut eingekuppelt und
die Rinne angefahren.
Das HR-Protec System macht die Materialsichtung
überflüssig und sorgt für
die gefahrlose Verstopfungsbeseitigung.
Hierdurch werden auch Brechanlagenschäden
wirkungsvoll verhindert und
Ausfallzeiten im Überlastfall reduziert.
www.christophel.com
InduTechnik:
Aufpralldämpfer-Stationen für die Sicherheit in Förderanlagen
Die Arbeit in Förderanlagen birgt
viele Gefahren für die Menschen,
die in diesen Anlagen arbeiten. Um
die Anlagen sicherer zu machen und
die Gefahren zu minimieren, gibt es
auch im Bereich der Technik für Förderanlagen
viele Möglichkeiten, die
Arbeits sicherheit zu
erhöhen.
Zum Beispiel
den Einsatz
von Aufpralldämpfer-
Aufpralldämpfer-Station
Stationen: Die Beladestelle ist ein
kritischer Punkt für Fördergurt und
Förderanlage. Die Fallhöhe, Größe des
Fördermaterials, Richtung und Aufprallgeschwindigkeit,
sind Faktoren die
Schäden am Fördergurt verursachen.
Rollen können von der Wucht der
Materialaufschläge heraus springen. Es
entsteht auch eine hohe Staubentwicklung
durch den Materialfall.
Um hier vorzubeugen, bietet die
Indutechnik GmbH Aufpralldämpfer-
Stationen an.
Hier die Vorteile auf einen Blick:
� wesentliche Verbesserung der Arbeitssicherheit,
da ein „Hineingreifen“
nicht mehr möglich ist
� Vermeidung der Gefahr von herausspringenden
Rollen
� extrem hohe Staubabdichtungsfähigkeit
= Gesundheitsschutz
� Verbesserung der Betriebsbedingungen
� Abfederung des Materialaufprall
durch Gummi
� die Fallenergie des Fördermaterials
wird aufgenommen
� hoch verschleißfest durch PE-Schicht
auf den Balken
� Schutz gegen Schäden
� Wartungs- und Reparaturkosten
werden gesenkt
� Verlängerung der Lebensdauer von
Gurt und Anlage
Eine schnelle Montage ist ebenfalls ein
Pluspunkt für die Aufpralldämpfer-
Stationen. Vorhandene Rollenstationen
werden einfach gegen einen
Unterstü tzungsrahmen mit seitlichen
Teleskopspindeln getauscht. Die Teleskopspindeln
erleichtern eine bessere
und genauere Anpassung an die Gurtmuldung.
Die Dämpfungselemente
werden dann mittels Schrauben schnell
und einfach auf dem Unterstützungsrahmen
befestigt. Auch Wartungskosten
werden so wesentlich geringer.
www.indutechnik.com
Der Einkaufsführer 4 � 2009 55