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ManageMent und It supply chain management Bestände runter, Produktivität rauf seit 1864 fertigt georg Fischer Fittings im österreichischen traisen gewindefittings aus temperguss. Über 1000 Kunden werden mit diesen Verbindungsstücken aus duktilem gusseisen beliefert. 48 MM Logistik · 8/2010 Mit einem effektiven supply-Chain-Management macht die Georg fischer fittings Gmbh am österreichischen standort traisen vor, wie sich gebundenes Kapital freisetzen lässt. Bei einer Vertiefung des sCM-Gedankens lassen sich Produktivität und Kosteneffizienz nachhaltig verbessern Christian WahnsChaffe amösterreichischenStandort Traisen fertigt das Traditionsunternehmen Georg Fischer Fittings GmbH seit 1864 Gewindefittingsaus Temperguss sowie Klemmverbinder fürStahl- undPolyethylenrohre in einer breiten Produktpalette mit mehr als 3000 Artikeln. Heute stellt das Unternehmen mit530 Mitarbeitern im Dreischichtbetrieb täglich300000 dieser Verbin- Christian Wahnschaffe ist Managing Consultant bei der Wassermann AG in 80686 München, Tel. (0 89) 57 83 99-1 62, c.wahnschaffe@wassermann.de dungsstücke ausduktilem Gusseisen herund beliefertüber1000 KundenadressenüberwiegendinEuropa. Um den LeistungsprozessimUnternehmenfit fürzukünftige Herausforderungen zumachen, engagierte die Geschäftsleitung bereits vor der aktuellen Wirtschaftskrise die Beraterder Wassermann AG.Schon bisherwidmetedashistorischgewachsene Unternehmen dem Thema Supply-Chain-Management (SCM) Aufmerksamkeit,esfehlten aber sowohl das notwendige Werkzeug als auch die nachhaltige Konsequenz. Die Kunden bestellten, manholte die Ware aus dem Lager oder produzierte sie und lieferte aus. Eine ausgefeilte Planung und Steuerung der internen Logistikabläufe fürdie Produktion, Materialwirtschaft oder Lagerhaltungwar bisdahin alsnicht notwendig erachtet worden. Doch die Unternehmensleitung erkannte:FachlichesKnow-how und eine kompetente Belegschaft allein würden künftig nicht mehr ausreichen, um im Traditionsunternehmen langfristigeineprofitableWertschöpfung zu sichern.Gießereien rentieren sich mit ihrer hohen Kapital- und PersonalquotenachAussage vonGeschäftsführerPeter Maiwalderst bei hoher Auslastung. Esbestand also akuter Handlungsbedarf, um den Standort im zentraleuropäischen Hochlohnland durcheffiziente Supply-Chain-Prozesse zu sichern und gegendie steigende Konkurrenz aus Billiglohnländernzuwappnen. Wichtig ist valide Planung mit verbindlichen terminzusagen DasManagementdes niederösterreichischen Betriebs initiierte ein tiefgreifendes Change-Management- Projekt. AusheutigerSicht zum optimalen Zeitpunkt, denn so war Georg Fischer Fittings bereits frühzeitig für die damals noch nicht absehbare Wirtschaftskrise gerüstet. Zunächst begann dasUnternehmen mitder Evaluierungvon Advanced- Planning-and-Scheduling-Systemen (APS). APS sollte die Erstellung optimierter Pläne für alle ertragsrelevanten Prozesse der internen Logistikketteermöglichen. Da bereitsein Enterprise-Resource-Planning-System (ERP) in Betrieb war, sollte die APS-Lösung als nahtlos integrierbaresAdd-onzur bestandsführenden ERP-Softwarebetrieben werden. Hinzu kamdie Suchenacherfahrenen Partnern für die tiefgreifende Umgestaltung der Unternehmensprozesse. Eine der damaligen Herausforderungenwar,dass3000Lagerartikel existierten –für eine Eisengießerei eineextremhoheZahl.Die vielstufige Produktion mit unterschiedlichen Kapazitäten und Produktionszeiten machte die Planung
kompliziert, längerfristige Absatzprognosen ließ der umkämpfteMarkt nicht zu. Dennoch erwarteten die Kunden die zeitnaheLieferungaller Aufträgeoder zumindestverlässliche Liefertermine–ein Zielkonflikt. Die Situation: Hohe Bestände bei gleichzeitig langen Durchlaufzeiten undeiner unbefriedigenden Termintreue waren Symptome für die fehlende Transparenz im Leistungsprozess. Eine valide Planung mit verbindlichen Terminzusagen gegenüber Kunden wardem Unternehmen damals unmöglich. Mit SCM-Profis lassen sich die Leistungsprozesse optimieren Eine von den SCM-Beratern der Wassermann AG erstelltePotenzialanalyse überzeugte: Die Prognosen umfassten die Reduzierung der KapitalbindunginErzeugnissen undin Beständen, die Reduzierungdes Personalaufwands für Planung und Steuerung sowie eine signifikante Produktivitätssteigerung–inSumme wurde eineKostenreduktion voninsgesamt 1,546 Mio. Euro errechnet undanvisiert. Hinzu kamenEinmaleffekte durch die Freisetzung des bislang in überhöhten Beständen gebundenen Kapitals. In einem Jahr,so die Zusage vonWassermann, würde sich das Projekt über die erzielten Verbesserungenamortisierthaben. Füreineerfolgreiche undnachhaltige Umsetzung mussten die 530 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter vonden anstehenden, tiefgreifenden Veränderungen überzeugt und für die neuen Prozesse motiviertwerden. DasChangeManagementwar daher von hoher Bedeutung. Dass die Beratervon Wassermann selbst gestandene Praktiker waren und mit den Kollegen aus den unterschiedlichen Abteilungenauf Augenhöhezusammenarbeiten konnten, war ein weitererwichtiger Grund, sichfür Wassermannzuentscheiden. 2008 startete das„ProjektTurbo“. Gemeinsam mit den Beratern erfolgtedie Erstellung des Sollkonzepts mitneuer Aufbau-und Ablauforganisation.EineSCM-Abteilung wurde konzipiert, Disposition und Bevorratungsstrategiefestgelegt, eineneue supply chain management Buchungslogik mit grundlegend überarbeitetem Rückmeldewesen definiertund die Aufbauorganisation neu strukturiert. Die Ablauforganisation wurde jetzt durchgängig prozessorientiert ausgerichtet. Parallel implementierten die Wassermann- Consultants das APS-System Way RTS (Real-Time-Simulation) und passten esandie speziellen Bedürfnissebei GeorgFischer Fittings an. WayRTS ließ sichproblemlos auf das ERP-System Pro Alpha von Fischeraufsetzen –eineLösung, die die Planungs- und Steuerungsprozesse in der Supply Chainmit leistungsfähiger Realtime-Szenariotechnik erleichtert. Mit der als bidirektionales Add-onintegriertenWay RTSerhält das Unternehmen vollständige Transparenz über den Wertschöpfungsprozess, neue oder veränderte Datenwerden in Echtzeiteingerechnet. Die Simulation unterschiedlicher Szenarien erleichtert die Auswahl optimaler Maßnahmen, weil deren Konsequenzen –auf die gesamte Supply Chainvorab,abernochohne Einfluss auf die operative Planung –genau geprüftwerden können. Visualisierungsfunktionenbereitendie Planungsergebnisse optimal auf, sodass der Anwender volle Transparenz über seinen Leistungsprozesserhält. Die Fokussierung auf kritische Abläufeinder Supply Chainermöglicht eineschnelle Identifizierungund Beseitigungvon Engpässen. die Mitarbeitermotivation ist immer von großer Bedeutung Nebender organisatorischenund ITtechnischen Dimension gab es ein weiteres Handlungsfeldfür die SCM- Experten: Veränderungen lösen Angst aus. Teilweise war es deshalb schwer,den Mitarbeitern dasProjekt nahezubringen. NebenVeranstaltungenund Präsentationen gabesviele vertiefende Einzelgespräche. Allmählich zogen die Mitarbeiter mit: Erst nachdem WidersprücheinForm von Kennzahlen oder des Lohnsystems beseitigt waren, zeigten sie eine hohe Akzeptanz gegenüberden Plänen aus der SCM-Abteilung und richtetensichauf die neuen Arbeitsweisen nach den konzipiertenFluss- prinzipien ein –der hohe Aufwand zahlte sich aus. Sichtbar wurde dies besondersimAußenlagerund in der Produktionshalle: Wo sichzuvorBehälter voller Fittings bis zur Decke stapelten, sieht mannun aufgeräumte Gänge mitüberschaubarenStapeln von Halbfertigware, die zur Weiterverarbeitung ansteht. Das Außenlager dagegen ist jetzt dicht besiedelt –mit leeren Behältern. Inzwischen weiß man bei Fischer gar nicht mehr, was mit den überflüssig gewordenen Behältnissen geschehensoll–ein anhaltender Erfolg beider Bestandsreduktion. In Zahlen ausgedrückt: Die KapitalbindungimBereichHalbfertigware undUmlaufbeständesankbei Fischer um10%, bei den Fertigwaren sogar um29%. Gleichzeitig konnte die Liefertermintreue um 35% gesteigert werden. Die höhere Transparenz in der Produktion zeigt deutliche Potenziale zur Effizienzverbesserung. DurchdieseErfolge amortisierte sich die APS-Einführung bereits sechs Monate nach Startdes Echtbetriebs. In Traisen ist man heute von der Entscheidungpro Wassermann überzeugt, auch wenn es möglicherweise Rückschläge geben wird. Wichtig sind vor allem die Kontinuität und die ständigeOptimierungdes SCM- Prozesses. Nachhaltige Kostensenkungen, die zu einer dauerhaften Optimierung des Free-Cash-Flow führen, sinddannnur noch eineFrage vonkurzer Zeit. MM ManageMent und It Bei der gewindefitting-herstellung marke „gF“ wurden effiziente supply-chainprozesseeingeführt, um gegen Konkurrenten aus Billiglohnländern gewappnet zu sein. MM Logistik · 8/2010 49 Bild: Georg Fischer Fittings
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