Metalworking World 2/2012 - Sandvik Coromant

text: kiP Hanson foto: martin adolfsson
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Fletcher, north carolina, uSa. cane creek, ein Spezialist für
Fahrradkomponenten in north carolina, investierte in seine erste
Werkzeugmaschine, um teile im eigenen Werk fertigen zu können.
diese mutige Entscheidung brachte buchstäblich das rad ins rollen.
nnn In den Bergen von North Carolina im Süden
der USA baut Cane Creek, ein kleines geschäftstüchtiges
Unternehmen, Hochleistungskomponenten
für Fahrrad-Enthusiasten weltweit. Die
Mitarbeiter des in Arbeitnehmerhand befindlichen
Betriebs sind mit Leib und Seele bei der Sache:
„Produkte, für die wir keine Topqualität
garantieren können, wollen wir erst gar nicht
herstellen“, sagt der Forschungs- und Entwicklungsleiter
von Cane Creek, Josh Coaplen.
Genau diese Einstellung war es, die Cane
Creek letztendlich dazu veranlasste, die
benötigten Teile selbst zu fertigen. Nach Jahren
allzu langer Produktionszeiten und variierender
Qualität von Seiten der Zulieferer beschloss das
Unternehmen 2008, in ein CNC-Drehzentrum
von Mazak zu investieren und die Bauteilfertigung
selbst zu übernehmen.
Mit Hilfe des Anwendungsingenieurs Greg
Ward von JIT Industries, dem örtlichen Sandvik
Coromant-Händler, und der Unterstützung des
Produktivitätsingenieurs Chuck Scarbrough von
Sandvik wagte das Unternehmen den Schritt.
„Vor dem Einkauf der Mazak hatten wir keinerlei
Sachkapital“, erzählt Coaplen. „Wir hatten keine
Ahnung, wie man Bauteile selbst fertigt.“ Aber
mit viel Fleiß und einigen praktischen Ratschlägen
von Ward und Scarbrough lernten die
Mitarbeiter schnell und brachten es schließlich auf
ein beachtliches Fertigungstempo. „Wir kamen
auf eine weitaus höhere Effizienz als erwartet“,
meint er.
Coaplen zufolge ist es für Cane Creek in vielen
Fällen billiger, Bauteile im eigenen Werk zu
fertigen als sie aus Taiwan zu beziehen.
„Im ersten Jahr sanken unsere Produktionskosten
um 25 Prozent. Außerdem konnten wir die
Bauteilfertigung an unser Produktionsvolumen
anpassen und so allzu große Lagerbestände
vermeiden“, fährt Coaplen fort. „Auch unsere
Produktionszeiten haben sich verkürzt – von 90
Tagen auf nur eine Woche. Notfalls können wir
es auch in drei Tagen schaffen“, so Coaplen.
Innerhalb von fünf Monaten nach dem Kauf
der Maschine hatte Cane Creek seine finanziellen
Ziele um 200 Prozent übertroffen. Das Ergebnis
Josh Coaplen, Forschungs-
und Entwicklungsleiter,
Cane Creek.
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