Metalworking World 2/2012 - Sandvik Coromant

Die kontinuierliche
Unterstützung durch
Sandvik Coromant hat
maßgeblich zum Erfolg von
Bost beigetragen.
auS techniScher Sicht
teaMWork
sAnDvik CoromAnt Auf Der iberisChen
Halbinsel setzt auf Teamarbeit, wie der Customer
Operations & Distribution Manager, Javier Guerra,
sagt. „Das ist ganz wichtig“, meint er.
Bei Bost wird Sandvik Coromant deshalb von
Anfang an in neue Projekte einbezogen, um
sicherzustellen, dass die Werkzeuge, Prozesse
und Zeitfenster korrekt gewählt werden.
„Viele Kunden denken in der Planungsphase
oft nur an den Preis. Das heißt, wenn sie zur
30 metalworking world
intensiver geworden, vor allem bei wichtigen Turnkey-
Projekten wie Kurbelwellen.“
Das Gewicht der Endprodukte umfasst das gesamte
Spektrum von 1.000 Kilogramm bis 22 Tonnen. Bost
brauchte Werkzeuge von Sandvik Coromant, die schwer
zugängliche Bereiche eines Werkstücks mit hoher Präzision
bearbeiten und die variierenden Anforderungen eines jeden
Auftrags erfüllen konnten.
Vor einiger Zeit benötigte Bost für ein anderes Vertikal-
Bearbeitungszentrum, die VTL20C, die Unterstützung von
Sandvik Coromant. Die Maschine wurde für Siemens zur
Fertigung von Windturbinengetrieben gebaut.
„Das Ziel ist, Werkstücke in einer Aufspannung komplett
bearbeiten zu können, ohne sie zu einer anderen Maschine
transportieren zu müssen“, erklärt Aranbarri. „Wir haben bei
diesem Projekt von Anfang an mit Sandvik Coromant
zusammengearbeitet, in erster Linie, was das Bearbeiten der
Nuten betrifft“, fügt Mangas hinzu. „Wir entschieden uns für
das System Coromant Capto C6, und dank zweier spezieller
Spindeln waren wir in der Lage, die Keilnuten mit hoher
Präzision herzustellen. Das ist der Vorzug dieser Maschine.
Man kann eine Innennut ohne Y-Achse nur mit zwei linearen
Achsen erstellen.“
Ein zusätzlicher Vorteil für Bost ist, dass Sandvik
Coromant nach Anlieferung der Maschine beim Kunden vor
Ort ist, um ihn zu unterstützen. „Eine Werkzeugmaschine ist
für ein Unternehmen eine gewaltige Investition, die sich nicht
in ein paar Monaten amortisiert“, stellt Mangas fest. „Das
dauert einige Jahre, aber der Nutzen muss von Anfang an klar
sein. Das Gute an der Zusammenarbeit mit großen Unternehmen
wie Sandvik Coromant ist, dass sie weltweit vertreten
sind. Ich habe in vielen Ländern auf verschiedenen
Kontinenten gearbeitet und weiß, dass manchmal eine schnelle
Lösung her muss. Da ziehen wir Unternehmen wie Sandvik
Das System Coromant Capto C10
hat eine große Bedeutung für
Dreh- und Bohrbearbeitungen.
Produktionsphase kommen, müssen sie mit
wesentlich längeren Zeiträumen rechnen, weil sie
noch nicht alle Lösungen miteinander verglichen
haben“, fährt Guerra fort. „Wir empfehlen daher,
mehr Zeit auf die Planungsphase zu verlegen, um
so die Produktion zu beschleunigen.“
Sandvik Coromant unterstützt Bost durch
Zeitstudien und Analysen der Auswirkungen, die
die Produkte des Werkzeugmaschinenherstellers
auf den Produktionsprozess haben.
Durch sein globales Netzwerk kann Sandvik
Coromant auch den Kunden von Bost ungeachtet
des Standortes mit Rat und Tat zur Seite stehen.
„Daher messen wir Teamarbeit eine so große
Coromant vor, die rasch zur Stelle sind und Werkzeuge
innerhalb von 24 Stunden liefern können.“
Sandvik Coromant hat auch zu Bosts eigenem Vertikal-
Bearbeitungszentrum, genannt Máquina de Casa, einen
wichtigen Beitrag geleistet. Die Maschine mit einem
Drehdurchmesser von sechs Metern ist mit dem System
Coromant Capto C10 ausgestattet.
„Diese Maschine unterscheidet sich erheblich von dem,
was die Konkurrenz anbietet“, erklärt Javier Guerra,
Customer Operations & Distribution Manager bei Sandvik
Coromant auf der Iberischen Halbinsel.
„Als wir uns vor mehr als zwei Jahren die ersten Gedanken
zu dieser Maschine machten, beschlossen wir, dass wir nur
ein System verwenden wollten“, erinnert sich Mangas. „Die
meisten Vertikal-Bearbeitungszentren arbeiten mit zwei
Systemen. Mein Gedanke war: Wenn wir eine neue Maschine
mit einem Roboter für schnelle Wechsel hätten, könnten wir
dasselbe System für Dreh- und Fräsbearbeitungen einsetzen.
Deshalb kamen wir auf Coromant Capto C10, ein sehr starkes
System für Dreh- ebenso wie für Fräsoperationen.“
Die mehrere millionen euro teure Maschine bietet Bost
gute Testmöglichkeiten und steht auch Kunden zur Verfügung.
„Jedes Unternehmen, das etwas ausprobieren möchte,
kann die Maschine benutzen“, sagt Mangas. „Es gibt nicht
viele Maschinen dieser Größenordnung in der Region.
Dieses spezielle Exemplar ist unverkäuflich, aber wir können
natürlich auf Bestellung ein identisches Modell bauen.“
Besucher sind also jederzeit bei Bost willkommen, um
die„ Máquina de Casa“ zu testen. Aber denken Sie daran –
im Winter kann es hier schneien! n
Bedeutung zu“, kommentiert Guerra. „Wir müssen
unsere Arbeit nicht nur auf nationalem, sondern
auch auf internationalem Niveau koordinieren. Mit
Bost arbeiteten wir eng zusammen, als es um das
Coromant Capto-System ging. Wir zogen einen
Spezialisten aus dem Ausland hinzu, um mit ihm
die Eigenschaften dieses Werkzeugsystems in der
Kurbelwellenfertigung zu diskutieren. All dies ist
in unserer Leistung gegenüber den Kunden
inbegriffen.“