Metalworking World 2/2012 - Sandvik Coromant

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METaLLE
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Marktprognosen zufolge soll allein die nachfrage nach
tablet-computern bis 2015 bei fast 400 Millionen Stück
liegen. in dieser kurzen Zeit wird man rund 250 neue
Smartphone-Modelle auf dem Weltmarkt lancieren.“
nnn Egal, wie die Hersteller ihr neuestes mobiles Gerät
nennen, die Verbraucher wollen es unbedingt besitzen und
scheuen sich auch nicht, es ständig und überall zu benutzen.
Die Intensität der Nutzung von Verbraucherelektronik gepaart
mit den steigenden Käufererwartungen an Verfügbarkeit
und Strapazierfähigkeit der Geräte lässt Hersteller zu neuen
Werkstoffen wie etwa Metallen greifen. Dies wiederum
schafft eine Nachfrage nach innovativen Fertigungsprozessen,
die Produktivität und Oberflächengüte verbessern.
„Marktprognosen zufolge soll allein die Nachfrage nach
Tablet-Computern bis 2015 bei fast 400 Millionen Stück
liegen“, sagt Magnus Holst, Geschäftsentwickler bei Sandvik
Coromant. „In dieser kurzen Zeit wird man rund 250 neue
Smartphone-Modelle auf dem Weltmarkt lancieren. Wie die
Forschung zeigt, sind die Verbraucher fleißige Anwender
ihrer Geräte. Das war in früheren Generationen anders.“
Da die Menschen ständig Zugang zu Internet, Online-
Shopping, eBooks und elektronischen Spielen haben möchten
und erwarten, jederzeit Apps herunterladen, Telefonate führen
und SMS schicken zu können, haben die Konstrukteure
erkannt, dass elektronische Geräte robuster werden müssen.
Sie sollen nicht nur gut funktionieren, sondern auch trotz
ständigem Gebrauch (und Missbrauch) lange halten.
AngesiChts Der steigenDen Nachfrage nach mobiler
Technologie fühlen sich die Hersteller ermuntert, die
Materialwahl für ihre Geräte zu überdenken. Metalle werden
immer beliebter, wenn es um Teile
geht, die besonders verschleißfest und
robust sein sollen. Holst räumt
allerdings ein: „Wenn Metalle jedoch
mit Kunststoffen und Polymeren
konkurrieren und die Verbrauchererwartungen
erfüllen sollen, müssen sie
elektronische Geräte nicht nur
langlebiger, sondern auch attraktiver
machen.“
Der wichtigste Faktor für die
Gehäuse wurden bisher meist
aus Kunststoff gefertigt.
Robustheit eines Geräts ist
das Gehäuse. Bei der
Materialwahl sind verschiedene
Aspekte zu beachten:
Die Funkübertragung darf
nicht gestört werden. Das
Material muss temperaturund
rostbeständig, ergonomisch
und so abgedichtet
Aluminium und Aluminium-
sein, dass die Wasserdichtiglegierungen sind gute
keit des Geräts gewährleistet Alternativen.
ist. Außerdem sollte es die
Umwelt so wenig wie möglich belasten.
Aluminium und Aluminiumlegierungen haben sich hier
bereits etabliert. Ein führender Computerhersteller setzte
Maßstäbe, als er einen Laptop mit einem Aluminiumgehäuse
auf den Markt brachte. Die aus einem Stück Aluminium
gefertigte Unibody-Konstruktion von weniger als zwei
Millimetern Dicke schützt Rechner und Display und bietet
ein schlichtes, weniger komplexes Design, das mit einer
geringeren Zahl von Komponenten auskommt. Der Benutzer
erhält ein extrem dünnes, leichtes und dennoch strapazierfähiges
Notebook, das den Belastungen durch täglichen
Gebrauch gewachsen ist. Für eine andere Laptop-Serie führte
derselbe Hersteller als einer der ersten Titangehäuse ein.
„Auch Edelstahl wird bei einigen elektronischen
Produkten zunehmend Verwendung finden“, erklärt Bertil
Isaksson, Leiter der Anwendungsentwicklung bei
Sandvik Coromant. „Das gilt vor allem für Teile wie
Ein/Aus-Tasten, die besonders verschleißfest sein
müssen.“ Einige Hersteller wenden sich zudem exotischeren
Legierungen zu, die durch Verbindung von
Aluminium, Kupfer, Titan und Nickel die Festigkeit
von Metall und die Flexibilität von Kunststoff
erreichen.
„In vieler Hinsicht gibt die Werkstoffentwicklung
im Flugzeugbau – ein Beispiel sind Titanlegierungen
– einen Einblick in die Trends, die in anderen