Metalworking World 2/2012 - Sandvik Coromant
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technik<br />
text: cHrister ricHt<br />
herauSForDerung: Verbesserte<br />
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit beim<br />
Verzahnungsfräsen<br />
DAs verzAhnungsfräsen ist ein relativ<br />
komplexer Prozess, der ein breites Spektrum<br />
von Komponenten umfasst. Fertigungsmethoden<br />
und Maschinenwahl hängen von Faktoren wie<br />
Produktionsvolumen, Komplexität, Größe,<br />
Qualität und Kosten ab. Bisher wurden meist<br />
konventionelle Methoden verwendet, um den<br />
aus diesen Faktoren resultierenden Forderungen<br />
gerecht zu werden. Jetzt gibt es jedoch ein<br />
innovatives Verfahrens- und Werkzeugkonzept<br />
für das Fräsen von Gerad- und Schrägverzahnungen,<br />
das großes Interesse weckt.<br />
Für das Fräsen von Zahnrädern werden im<br />
Allgemeinen darauf spezialisierte Maschinen<br />
eingesetzt, die mit Abwälz- oder Scheibenfräsern<br />
arbeiten. Bei der Bearbeitung von<br />
Bauteilen mit vielen Funktionsmerkmalen,<br />
darunter mindestens einem Verzahnungselement,<br />
geht der Trend zunehmend zu<br />
5-Achs-Maschinen. Ihre Fähigkeit, Bauteile in<br />
einer oder zwei Aufspannungen komplett zu<br />
bearbeiten, wird aus Qualitäts- wie auch aus<br />
Kostengründen vorangetrieben. Für große<br />
Losgrößen ist der Einsatz von Abwälzfräsern in<br />
Hartmetallausführung oder mit Wendeschneidplatte<br />
– entweder fliegend gelagert oder mit<br />
Abstützung – die produktivste Lösung.<br />
Die Fertigung kleiner und mittlerer<br />
26 metalworking world<br />
löSung: nutzung der neuen<br />
hochpräzisen Wendeplattensysteme und<br />
der Leistungsfähigkeit von Mehrachsen-<br />
Bearbeitungszentren.<br />
Kompliziertes<br />
leicht gemacht<br />
FallBeiSpiel:<br />
Von komplex bis einfach<br />
schrägverzahnte antriebswellen mit Zahnrädern<br />
der modulgröße 6 (din 867) aus dem Werkstoff<br />
18crnimo7-6 mit 39 Zähnen und einer<br />
verzahnungsbreite von 71 millimetern wurden<br />
unter verwendung folgender schnittdaten<br />
erfolgreich gefertigt<br />
invomillingfräser:<br />
346<br />
240212r4<br />
sChnittgesChwin-<br />
Digkeit: 250 m/min<br />
DurChmesser:<br />
125 mm<br />
vorsChub Pro<br />
zAhn: 0.286 mm<br />
AnzAhl sChneiDen: 22<br />
vorsChubrAte: 4,000 mm/min<br />
wenDesChneiDPlAtte: macl 3 250-t<br />
sPinDelDrehzAhl: 637 U/min<br />
fertigungszeit insgesAmt: 23 minuten<br />
Losgrößen auf Multitask-Maschinen erfordert<br />
ein höheres Maß an Vielseitigkeit. <strong>Sandvik</strong><br />
<strong>Coromant</strong> hat dafür eine innovative Lösung<br />
entwickelt, die die Flexibilität von Multitask-<br />
Maschinen in besonderer Weise nutzt. So<br />
können etwa verschiedene Zahnradmodule<br />
und -größen mit demselben Schneidwerkzeug<br />
bearbeitet werden.<br />
Die Entwicklung basiert auf dem Erfolg<br />
jüngster Fortschritte beim Verzahnungsfräsen<br />
mit <strong>Sandvik</strong> <strong>Coromant</strong>s neuer Generation von<br />
Wendeplattenfräsern sowie auf einer breiten<br />
Erfahrung von Drehfräsverfahren zur<br />
Bearbeitung komplexer Profile. Das Ergebnis<br />
ist ein neuer Prozess zur Fertigung von geraden<br />
und schrägen Außenverzahnungen auf<br />
Multitask-Maschinen. Ziel ist es, eine Vielzahl<br />
von Verzahnungsprofilen mit einem Minimum<br />
an Werkzeugen fertigen zu können. Erreicht<br />
wird das durch die Nutzung der simultanen<br />
Bewegungen einer 5-Achs-Maschine zur<br />
Erstellung eines Verzahnungsprofils.<br />
DAs invomilling-verfAhren ist eine<br />
Kombination aus Nuten- und Drehfräsbearbeitung<br />
zur Fertigung von Zahnrädern mit<br />
beliebigem Modul und Steigungswinkel,<br />
geeignet für Evolventenverzahnungen und nicht-
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