Metalworking World 2/2012 - Sandvik Coromant
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invoMilling, ein Verfahren zur Fertigung<br />
einer Vielzahl von Verzahnungsprofilen mit<br />
einem Minimum an Werkzeugen, nutzt die<br />
Flexibilität von Multitask-Maschinen voll aus.<br />
evolventische Profile. Die Zahl der Schnitte hängt<br />
von der Größe des Zahnrads und des Fräsers<br />
sowie natürlich von der verfügbaren Maschinenleistung<br />
ab. Das Verfahren nutzt moderne<br />
Maschinensteuerungssysteme sowie die<br />
hohe Präzision der Multitask-Maschine<br />
und des Werkzeugs. Die Verwendung der<br />
neuesten Schneidstoffentwicklungen<br />
ermöglicht zudem höhere Schnittdaten.<br />
Fasen am Außendurchmesser der<br />
Verzahnung lassen sich dabei ebenso inte -<br />
grieren wie verschiedene Protuberanzwinkel.<br />
Jedes InvoMilling-Werkzeug<br />
deckt mehrere Modulgrößen ab, wobei<br />
zum Beispiel 1 bis 4 mit demselben Fräser<br />
bearbeitet werden können. Die bei dem<br />
Verfahren anfallenden Spanquerschnitte<br />
sind vergleichsweise klein, was Schnittkräfte<br />
und Schwingungstendenzen auf ein<br />
Minimum reduziert. Das bisher größte mit<br />
InvoMilling gefertigte Zahnrad hat Modulgröße<br />
18 und einen Durchmesser von 800 Millimetern.<br />
Mit dem InvoMilling-Verfahren lassen sich<br />
Verzahnungen des Qualitätsniveaus 6, DIN 3962,<br />
oder besser erzielen. Bei richtigem Werkzeugeinsatz<br />
in Maschinen mit entsprechender<br />
Steifigkeit werden außerdem Oberflächengüten<br />
von über Rz 3 Mikrometer erreicht. n<br />
Nutenfräsen<br />
Fräsen des Zahnfußes<br />
und der Protuberanz<br />
Geschlichtete<br />
Zahnlücke<br />
Verzahnungen mit höherer Qualität<br />
und verbesserter Oberflächengüte<br />
lassen sich mit PB053225 erzielen.<br />
ZuSaMMenFaSSung<br />
invomiLLinG bietet:<br />
• Hohe flexibilität und kosteneinsparungen.<br />
• ein Werkzeug für verschiedene verzahnungsprofile,<br />
modulgrößen und steigungswinkel<br />
• verschiedene schleifaufmaße können<br />
hergestellt werden.<br />
• trockenzerspanung<br />
• die Bearbeitung gehärteter Werkstückstoffe<br />
ist möglich<br />
• komplette Bauteilfertigung in einer<br />
aufspannung spart Zeit und erhöht die<br />
Präzision.<br />
• standard-Wendeschneidplatten, problemlose<br />
einstellung an der außenseite der maschine<br />
• Geringe schnittkräfte ermöglichen hohe<br />
schnittdaten und gewährleisten präzise<br />
Profile für engere toleranzbereiche.<br />
Drehfräsbearbeitung<br />
des<br />
unteren<br />
Verzahnungsprofils<br />
Drehfräsbearbeitung<br />
des<br />
oberen<br />
Verzahnungsprofils<br />
metalworking world 27
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