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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ES 2 105 028 <strong>T5</strong> La orientación biaxial por estiramiento biaxial aumenta la resistencia a la tracción de las películas y reduce el porcentaje de alargamiento a la rotura. Ventajosamente, las tripas de salchicha en película multicapa de esta invención presentan excelente resistencia mecánica. Para la mayoría de las aplicaciones, es preferible que las tripas de salchicha multicapa de esta invención tengan una resistencia a la tracción de 103 MPa como mínimo en al menos una dirección, preferiblemente en las dos direcciones, longitudinal y transversal, a la temperatura ambiente (alrededor de 23 ◦ C). Para conseguir maquinabilidad, facilidad de fruncido, embutido, pinzado y manipulación, las películas de la invención no deben ser demasiado rígidas. Ventajosamente, las tripas de salchicha de la invención pueden producirse con un valor del módulo secante al 1 % de 1379 MPa o menos, preferiblemente inferior a 1034 MPa. Preferiblemente, la velocidad de transmisión del oxígeno gaseoso de la tripa de salchicha multicapa será inferior a 75 cm 3 /m 2 cada 24 horas a una presión de 101,3 kPa (1 atmósfera) y 23 ◦ Cylomás preferiblemente inferior a 50, con objeto de evitar o retrasar sustancialmente los defectos oxidativos, incluida la decoloración. Las salchichas de hígado en particular tienen tendencia a adquirir un color verde indeseable con la exposición al oxígeno. Preferiblemente, la velocidad de transmisión del vapor de agua de la tripa de salchicha multicapa será inferior a 75 g/m 2 cada 24 horas a 37,8 ◦ C, bajo una presión ambiente que se cree que es de 101,3 kPa (1 atmósfera) y lo más preferiblemente inferior a 50, con objeto de evitar o mejorar los defectos atribuibles a una excesiva transferencia de humedad a través de la pared de la tripa. Estos defectos incluyen el deterioro de las propiedades de barrera al oxígeno de la capa externa de poliamida por la transferencia de humedad desde un producto alimenticio embutido, las variaciones en el rendimiento de la cocción y defectos sensoriales, por ejemplo de textura y sabor de un alimento embutido. En esta invención pueden emplearse equipos y procedimientos generales similares a los descritos en la Patente U.S. 3.456.044 (Pahlke) modificados como se describe aquí. Son conocidos en la técnica otros aparatos de orientación y estiramiento para estirar uniaxialmente o biaxialmente la película y pueden se adaptados por los expertos en la técnica para producir películas de esta invención. Ejemplos de tales aparatos y procedimientos incluyen, según se cree, por ejemplo los descritos en las Patentes U.S. números 3.278.663; 3.337.665; 4.590.106; 4.760.116; 4.769.421; 4.797.235 y 4.886.634. Las tripas de salchicha en películadeestainvención pueden fabricarse utilizando un método para orientar biaxialmente las películas termoplásticas en el que el tubo primario se forma extruyendo por fusión un tubo desde una boquilla anular. El tubo primario puede fabricarse por cualquiera de las técnicas conocidas para la extrusión de películas de plástico tubulares, que incluyen métodos de coextrusión y de estratificación coaxial. Este tubo extruido se enfría, se aplasta y después se infla entre un primer y un segundo medio para bloquear el interior del tubo, cuyos medios están separados uno de otro y forman una masa fluida o burbuja o el tubo inflado se hace avanzar a través de una zona de calefacción para llevar el tubo a su temperatura de estiraje. En una zona de estiraje u orientación, el tubo es radialmente expandido en la dirección transversal y arrastrado o estirado en la dirección de la máquina a una temperatura tal que se produce la expansión en ambas direcciones (preferiblemente de forma simultánea), yendo acompañada la expansión del tubo de una reducción súbita y brusca del espesor en el punto de estiraje. El término zona de calefacción se utiliza para definir una región que incluye una zona de calefacción preliminar del tubo primario a la temperatura de estiraje y también la zona de estiraje u orientación. En esta invención, el tubo puede ser biaxialmente estirado haciéndolo pasar a través de una zona de calefacción y expandiendo rápidamente el tubo en dirección radial cuando se encuentra la temperatura de estiraje. El tubo expandido se pone en contacto con una corriente de fluido refrigerante, mientras está expandido en la zona de calefacción, y la temperatura del fluido refrigerante por lo menos en un punto dentro de la zona de calefacción es sustancialmente inferior a la temperatura a la cual el tubo ha sido calentado durante su paso por la zona de calefacción hasta el citado al menos un punto dentro de dicha zona de calefacción. La temperatura del fluido refrigerante en la zona de estiraje es como mínimo 5 ◦ C inferior a la del tubo en el punto de estiraje. Preferiblemente, el fluido refrigerante es aire y se introduce una corriente de aire a gran velocidad en dirección generalmente ascendente, hacia la porción radialmente expandida del tubo. Un procedimiento de esta invención de acuerdo con la reivindicación 4 es un procedimiento continuo para la fabricación de tripas de salchicha termoplásticas multicapa, biaxialmente estiradas y orientadas y termoencogibles. Este procedimiento comprende: (a) coextruir un tubo termoplástico multicapa plastificado fundido, con una superficie exterior y una 14
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ES 2 105 028 <strong>T5</strong> superficie interior, a través de una boquilla anular, comprendiendo dicho tubo una capa interna de poliamida constituida por al menos 60 % de por lo menos una poliamida y una capa externa de poliamida constituida por al menos 60 % de por lo menos una poliamida, con una capa de núcleo de acuerdo con la reivindicación 1 entre las citadas capas interna y externa y en contacto adherente directo con ellas; (b) enfriar dicho tubo coextruido por debajo del punto de fusión de cada capa, mediante la aplicación de agua a la superficie exterior de dicho tubo; (c) transferir dicho tubo enfriado a una zona de orientación en la que el citado tubo se calienta de nuevo a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea e inferior al punto de fusión del polímero predominante de cada capa del tubo, seguido de enfriamiento mientras se admite al interior del citado tubo una masa de fluido y dicho tubo se hace pasar entre unos primeros y segundos medios para bloquear el flujo del fluido a lo largo del interior del citado tubo, haciendo con ello que el tubo mencionado se estire periféricamente alrededor de la masa de fluido ocluida y, simultáneamente con el citado estiramiento periférico, dicho tubo es estirado en una dirección perpendicular al mismo para producir una película tubular biaxialmente orientada y (d) recocer a temperatura elevada la película biaxialmente estirada para estabilizar dimensionalmente la película, produciendo con ello una película multicapa con un valor de la contracción a 90 ◦ Cde al menos 20 % o más alto en por lo menos una dirección (preferiblemente en la dirección D.T. o en las dos direcciones L.D. y D.T.). Refiriéndonos ahora a los dibujos, la Figura 1 describe una vista esquemática de un procedimiento 10 que, de acuerdo con esta invención, puede ser utilizado para producir una tripa de salchicha en película multicapa termoencogible, flexible y orientada por estiramiento. En el procedimiento 10 mostrado, se introduce una VLDPE o una mezcla de ella con resina 11de EMAA en la tolva 12 de un extrusor 13 del tipo de husillo, en la que se calienta a una temperatura apropiada superior al punto de fusión del polímero para causar su fusión. El extrusor puede estar provisto de una camisa a través de la cual se hace circular un medio de caldeo. La rotación de un husillo en el interior del extrusor 13 obliga al polímero plastificado fundido a pasar por un conducto de conexión 14 hasta una boquilla de coextrusión 15. Simultáneamente con la introducción del polímero plastificado fundido 11 en la boquilla 15, una primera resina de poliamida 16 (que ha sido introducida en una tolva 17 de un segundo extrusor 18) se plastifica térmicamente de forma similar y se fuerza a través de un conducto 19 hasta una boquilla de coextrusión 15. De forma semejante, se introduce una segunda resina de poliamida en la boquilla 15 a través de un tercer extrusor (no mostrado). En una realización preferida de esta invención, se utilizan tres extrusores para producir las tres capas en película. Sin embargo, en la técnica de la coextrusión es sabido que cuando se utiliza el mismo fundido polimérico en más de una capa de una construcción multicapa, el fundido procedente de un extrusor puede ser dividido, por ejemplo en la boquilla, y utilizado en múltiples capas. De esta forma, puede fabricarse, por ejemplo, una película tubular de cinco capas utilizando tres o cuatro extrusores. La boquilla de coextrusión 15 tiene una apertura 20 anular, preferiblemente circular, y está diseñada para unir los fundidos poliméricos de poliamida y poliolefina y formar un fundido polimérico multicapa con capas interna y externa de poliamida separadas por una capa de núcleo de la resina poliolefínica 11. Este fundido multicapa es coextruido de la abertura anular 20 de la boquilla como tubo primario 21. Ventajosamente, la boquilla 15 puede estar provista, como es sabido en la técnica, de un orificio central (no representado) a través del cual se introduce típicamente un fluido, tal como aire. El tubo primario extruido se enfría haciéndolo pasar por una corona o cámara 22 enfriadora en la que un refrigerante, preferiblemente agua, atraviesa el tubo primario a través de, por ejemplo, perforaciones sobre la superficie exterior de dicho tubo primario 21. La corriente de agua refrigerante constituye una zona de refrigeración que sirve para enfriar o poner el tubo de plástico extruido a la temperatura deseada. El tubo primario enfriado 23 es arrastrado a través de la corona enfriadora 22 por los rodillos de presión 24 que también pueden servir para aplastar el tubo que puede ser bobinado y después independientemente orientado o puede ser orientado en línea como muestra la Figura 1. Para fabricar tripas adecuadas para uso en la fabricación de salchichas tales como fleischwurst y salchichas de hígado, pueden producirse tubos con una anchura plana típica comprendida aproximadamente entre 38 y 44 µm y un espesor de pared típico comprendido aproximadamente entre 254 y 508 µm. Ventajosamente, de acuerdo con esta invención, este tubo primario multicapa puede ser extruido, enfriado y aplastado sin recurrir al uso de cámaras de vacío o de equipo complicado tal como el descrito en la Patente U.S. 4.886.634 para controlar las dimensiones del tubo primario antes de la orientación. 15
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