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ES 2 105 028 T5
utiliza para embutirla con una emulsión de carne y cuenta con sus propiedades elásticas para proporcionar
resistencia al arrugado.
La Patente 4.560.520 antes citada se refiere al problema del arrugado asociado con el uso de tripas
termoplásticas y afirma que:
“casi todos los materiales termoplásticos utilizados como tripas para salchichas tienen el inconveniente
de que una vez que la salchicha ha sido hervida y posteriormente enfriada, no se ajustan
estrechamente alrededor del material de la salchicha, en la forma en que lo hace una tripa natural,
sino que parecen estar más o menos arrugados. El cliente identifica este aspecto arrugado con una
mercancía vieja que no está fresca y esto constituye un obstáculo para la venta. Por esta razón,
hasta ahora estas tripas para salchichas de materiales termoplásticos solamente han sido utilizadas
por fabricantes de salchichas de segunda categoría”.
Esta patente continúa refiriéndose a una “tripa de poliamida para salchichas térmicamente fijada,
multiaxialmente estirada y encogible” que se mantiene estrechamente ajustada pero adolece de resistencia
insuficiente al desgarramiento. El concesionario de esta patente, Naturin-Werk Becker & Company
ha comercializado varias tripas monocapa de nailon con las marcas de fábrica Optan, Betan y Tripan.
Las tripas de nailon monocapa, ya sean fabricadas por el proceso de película soplada o por el proceso
de película orientada por estiramiento, son desfavorablemente sensibles a la humedad. Como se ha observado
antes, es conveniente que las tripas utilizadas para empaquetar productos del tipo de fleischwurst y
salchichas de hígado presenten baja permeabilidad al vapor de agua o al agua. Asimismo, se sabe que la
humedad afecta adversamente a las propiedades de barrera al oxígeno de muchos nailones, causando un
incremento indeseable en las velocidades de transmisión del oxígeno cuando están húmedas. A la vista
de estos inconvenientes, se han realizado intentos para utilizar mezclas de nailon con otros materiales
con objeto de mejorar las propiedades tales como impermeabilidad a los gases y al vapor de agua. Por
ejemplo, en la Patente 4.303.711 se describe una tripa de plástico realizada a partir de una mezcla de
poliamida y un ionómero. También la compañía Hoechst AG ha comercializado lo que se cree que son
tripas monocapa que contienen mezclas de poliamida y poliéster.
Además, se han realizado intentos de utilizar nailon en tripas multicapa biaxialmente estiradas para
resolver estos inconvenientes. Por ejemplo, en la Patente U.S. 4.888.223 se describen estructura tubulares
termoencogibles de dos a cinco capas, todas ellas con poliamida en la capa externa o en la capa de núcleo
y con una capa interna de poliolefina que se somete a un tratamiento con descarga en corona para que
se adhiera a la carne.
Asimismo, en la Patente U.S. 4.855.183 se describe una película contraída tubular multicapa con una
capa interna de poliamida que es irradiada para promover la adhesión a la carne y con capas poliolefínicas
adicionales que pueden comprender materiales tales como EVA, EMA, EEA, LLDPE, VLDPE, LDPE,
HDPE o MDPE.
Desafortunadamente, las patentes 4.888.223 y 4.855.183 citadas describen estructuras que requieren
un tratamiento de descarga en corona o una etapa de irradiación para mejorar la adhesiónalacarne,
requiriendo con ello equipo, tiempo de elaboración y/o coste adicionales.
Se observa que en el documento de patente europea n ◦ 467.039 se describe una tripa multicapa que
puede estar constituida por un tubo de tres capa coextruidas y biaxialmente orientadas que, si se desea,
puede ser “termofijada”. Se describe una estructura con capas de poliamida interna y externa separadas
por una capa central de poliolefina, que está mezclada o recubierta con un componente que comunica
adhesión para uso como tripas para salchichas con baja permeabilidad al vapor de agua y al oxígeno. La
capa central es preferiblemente una poliolefina mezclada con un componente que comunica adhesión en
una proporción que en general es del 5 al 50 % en peso, calculado sobre la mezcla de polímero presente en
la capa central. Se afirma que la poliolefina es habitualmente un homopolímero de etileno o propileno o
un copolímero de alfa-olefinas lineales de 2 a 8 átomos de carbono o una de sus mezclas. Se afirma que son
útiles los copolímeros C2/C3 yC3/4 así como los terpolímeros C2/C3/C4 o una mezcla de copolímeros
C3/4 con terpolímeros C2/C3/C4. Los dos ejemplos descritos mencionan específicamente HDPE. De
acuerdo con este documento, la proporción del componente que comunica adhesión es preferiblemente del
10 al 35 % en peso pero “debe mantenerse lo más baja posible”. Se considera que este componente que
comunica adhesión es necesario para evitar la separación de las capas durante la cocción en agua caliente.
Según la descripción, los agentes que comunican adhesión útiles incluyen resinas de poliolefina modificadas
con grupos funcionales tales como acetato de vinilo, ácido acrílico y ácido metacrílico, así como
sus ésteres y sales y además grupos anhídrido carboxílico etilénicamente insaturados. Estas tripas son
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