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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ES 2 105 028 <strong>T5</strong> TABLA A Resistencia a Módulo Alargamiento la tracción secante Fuerza de retracción Calibre a la rotura MPa al 1 %, Contracción a 90 ◦ C a T.A. Ej. medio, % a T.A. a T.A. MPa a 90 ◦ C, % Kg/cm Kg/cm n ◦ micras VTO2G† VTVA†† DL/DT DL/DT DL/DT DL/DT MD/TD MD/TD I ∗ 46,5 39 42 140/84 143/171 493/327 32/34 76,8/103 53,9/55,1 (49,5) (48,3) II ∗ 48,3 34 34 140/79 164/179 508/327 33/34 80,3/100 53,5/53,5 (55,9) (55,9) III 49,0 37 33 143/70 163/159 522/291 31/30 82,3/91,3 58,7/46,1 (54,6) (54,6) ∗ Comparativo T.A. = Temperatura ambiente † La velocidad de transmisión del oxígeno gaseoso (VTO2G) en unidades de cm 3 por m 2 por 24 horas a 1atmósfera y 23 ◦ C para el espesor de la película ensayada. El espesor de la película está indicado en micras ( ) debajo de la velocidad. †† La velocidad de transmisión del vapor de agua (VTVA) en unidades de gramos por m 2 por 24 horas para el espesor de la película ensayada. El espesor de la película está indicado en micras ( ) debajo de la velocidad. Las propiedades medidas y registradas en la Tabla A demuestran que puede fabricarse una tripa multicapa adecuada para uso como tripa de salchicha de acuerdo con esta invención. La tripa de la invención es resistente pero flexible y blanda, como indican sus valores de la resistencia a la tracción, alargamiento alaroturaymódulo secante al 1 %. También se midieron buenos valores de impermeabilidad al oxígeno. Los valores de la contracción y de la fuerza de retracción indican propiedades que, de acuerdo con esta invención, proporcionarán un aspecto no arrugado a la salchicha embutida. La fuerza de retracción es suficiente para mantener la tripa lisa y tensa contra el alimento embutido sin ser tan resistente que cause una deformación indeseable de la salchicha durante la cocción. Las tripas de salchicha de los Ejemplos I-III se rellenaron con fleischwurst. Se cocieron las tripas de salchicha rellenas y se enfriaron las salchichas. Todos los ejemplos presentaron excelentes aspecto y adhesiónalacarne. Ventajosamente, las películas y tripas de salchicha pueden ser fácilmente fruncidas utilizando los lubricantes convencionales para uso en las máquinas fruncidoras automáticas. Asimismo, las películas pueden ser impresas. Las tintas se adhieren bien a la capa de poliamida. Otras modificaciones de la invención resultarán evidentes a los expertos en la técnica. 22
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ES 2 105 028 <strong>T5</strong> REIVINDICACIONES 1. Una envoltura (tripa) de salchicha en película multicapa termoencogible, tubular, biaxialmente estirada y recocida, que comprende: (a) una capa interna que comprende por lo menos 60 % de al menos una poliamida; (b) una capa de núcleo que comprende por lo menos 60 % en peso de un copolímero de polietileno de muy baja densidad (VLDPE) de etileno y al menos una alfa-olefina C4-C8, teniendo dicho copolímero una densidad menor que 0,915 g/cm 3 yuníndice de fluidez menor que 2 dg/min; y (c) una capa externa que comprende por lo menos 60 % de al menos una poliamida; en la que la citada capa de núcleo (b) está dispuesta entre una capa interna (a) y una capa externa (c) y directamente adherida a ellas por coextrusión o recubrimiento por extrusión, y la citada película presenta un valor de contracción a 90 ◦ C, después del recocido, de al menos 20 % en por lo menos una dirección. 2. Una tripa como se define en la reivindicación 1, en la que dicho VLDPE comprende un terpolímero de etileno, 1-buteno y 1-hexeno o un copolímero de etileno y octeno. 3. Una tripa, como se define en una o ambas de las reivindicaciones 1 a 2, en la que dicha capa de núcleo comprende además al menos 10 % de un copolímero de etileno y ácido metacrílico. 4. Un procedimiento continuo para la fabricación de una tripa de salchicha termoplástica multicapa, tubular, termoencogible, biaxialmente estirada y recocida, que comprende: (a) coextruir un tubo termoplástico multicapa plastificado fundido, con una superficie exterior y una superficie interior, a través de una boquilla anular, en el que dicho tubo comprende una capa interna de poliamida de al menos 60 % de al menos una poliamida y una capa externa de poliamida de al menos 60 % de al menos una poliamida, con una capa de núcleo según la reivindicación 1 entre y en contacto adherente directo con las citadas capas interna y externa; (b) enfriar el citado tubo coextruido por debajo del punto de fusión de cada capa, mediante la aplicación de agua a la superficie exterior del citado tubo; (c) transferir dicho tubo enfriado a una zona de orientación en la que el citado tubo se calienta de nuevo a una temperatura superior a la temperatura de transición vítrea e inferior al punto de fusión del polímero predominante de cada capa del tubo, seguido de enfriamiento mientras se admite al interior del citado tubo una masa de fluido a medida que dicho tubo pasa entre unos primeros y unos segundos medios para bloquear el flujo de fluido a lo largo del interior del citado tubo, causando con ello que el tubo mencionado se estire periféricamente alrededor de la masa de fluido atrapada y simultáneamente con el citado estiramiento periférico, el tubo mencionado es estirado en una dirección perpendicular para producir una película tubular biaxialmente estirada, y (d) recocer a temperatura elevada la película biaxialmente estirada para estabilizar dimensionalmente dicha película, produciendo con ello una película multicapa con un valor de la contracción a 90 ◦ C de al menos 20 % o más alto en por lo menos una dirección. 5. Un procedimiento como el definido en la reivindicación 4, en el que el citado valor de la contracción se cumple en las dos direcciones, D.L. y D.T. 6. Un procedimiento como el definido en una o más de las reivindicaciones 4 a 5, en el que el citado tubo coextruido, después de la etapa de enfriamiento (b) y antes de la citada etapa de estiramiento (c), tiene su superficie exterior en contacto con agua bajo condiciones suficientes para causar que la citada capa exterior de poliamida absorba agua hasta un nivel superior al 0,1 % e inferior al 1,0% en peso, calculado sobre el peso de la capa externa de poliamida. 7. Un procedimiento como el definido en una o más de las reivindicaciones 5 a 6, en el que la citada capa de poliamida ha absorbido menos del 1 % en peso de agua antes del estiramiento biaxial. 23
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