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ES 2 105 028 T5
A lo largo de esta descripción se hace referencia al uso de rodillos de presión que funcionan para
arrastrar o transportar, o ambas cosas, el tubo y también para aplastar un tubo expandido a una condición
aplanada. Sin embargo, resultará evidente a los expertos en la técnica que pueden emplearse otros
medios de transporte y otros medios de aplastamiento, que son conocidos en la técnica, incluidos aparatos
tales como escaleras plegables, correas de transmisión y similares y el uso de estos mecanismos está
contemplado en esta invención. Además, los expertos en la técnica observarán que parámetros tales como
el diámetro de la abertura de la boquilla, la velocidad de los rodillos de presión, la cantidad de fluido
introducida y capturado entre la boquilla y los rodillos de presión y la velocidad de flujo del extruido
desde la apertura de la boquilla pueden ser todos ellos ajustados para optimizar las condiciones del proceso.
Por ejemplo, el perímetro o la anchura plana del tubo primario puede ser disminuido, aumentado o
mantenido igual al de la abertura de la boquilla por modificación de uno o más de los parámetros anteriores.
Análogamente, el tubo primario puede ser acondicionado o modificado, por ejemplo por aplicación
interior, interna y/o externa y variación de los tipos y cantidades y características de los materiales,
incluidos los fluidos gaseosos o líquidos que se ponen en contacto con el tubo así como el establecimiento
ylavariación de parámetros tales como las presiones y las temperaturas. Los expertos en la técnica pueden
entender que estos parámetros pueden variar y dependerán de consideraciones prácticas tales como
las resinas poliméricas particulares que constituyen el tubo así como la presencia o ausencia de agentes
modificadores, el equipo utilizado y las velocidades de producción deseadas, el tamaño deseado del tubo
(incluido el diámetro y el espesor), la calidad y las características de comportamiento deseadas para el
artículo tubular para el uso pretendido.
Refiriéndonos de nuevo a la Figura 1, opcionalmente el tubo primario es acondicionado externamente
con agua inmediatamente antes de la orientación y, en una realización preferida, los rodillos de presión
24 transfieren un tubo primario aplastado 25 a un tanque abierto o baño 26 de agua 27 a temperatura
controlada (preferiblemente por lo menos alrededor de 30 ◦ Comás alta) a través de una serie de rodillos
guía 28. Preferiblemente, la superficie exterior del tubo sumergido 29 es una capa externa de poliamida
que absorbe el agua, preferiblemente hasta un nivel inferior al 1,0 % pero superior al 0,1 %. Se cree que el
agua plastifica la capa de poliamida y facilita la orientación. El tubo 29 tratado con agua sale del baño
de agua 26 sobre medios de guía tales como el rodillo 30 a través de rodillos de presión 31 que pueden
arrastrar el tubo 29 desde el tanque y guiarlo para su posterior elaboración, por ejemplo alrededor del
rodillo guía 32 hasta los rodillos de presión 33.
El procedimiento de esta invención puede producir opcionalmente un acondicionamiento interno del
tubo primario, por ejemplo con agua. El tratamiento interno puede realizarse introduciendo en el tubo
soluciones que incluyen líquidos como el agua, o dispersiones o suspensiones acuosas de, por ejemplo,
talco. Refiriéndonos ahora a la Figura 2, un tubo primario 200 atraviesa un primer juego de medios
de bloqueo tales como rodillos de presión 201 y después un segundo juego de medios de bloqueo tales
como rodillos de presión 202, con lo que una masa líquida, que preferiblemente contiene agua, puede ser
atrapada o mantenida cautiva en su interior y en contacto con la superficie interior del tubo, formando
con ello un tubo 203 expandido que contiene agua. El segundo juego de rodillos de presión 202 aplasta
el tubo expandido y retira de la zona de tratamiento el tubo 204 aplanado tratado interiormente con
un líquido. Este tratamiento de la superficie interior del tubo primario puede ser realizado en diversos
puntos entre la corona enfriadora 22 de la Figura 1 y los rodillos de presión 33. Este tratamiento puede
realizarse antes de, durante o después de un tratamiento externo opcional con el baño 26 descrito antes.
El tratamiento interno del tubo, por ejemplo con agua, puede ser particularmente beneficioso cuando la
capa de la superficie interior del tubo comprende una poliamida. Se cree que el agua plastifica el nailon
y facilita el estiramiento y la orientación de las películas de nailon. Se contempla que el procedimiento y
las películas de esta invención puedan ser fabricados con o sin acondicionamiento exterior y/o interior del
tubo primario con líquidos, por ejemplo agua. Naturalmente, si estos tratamientos se utilizan, entonces
las temperaturas y presiones de los líquidos empleados pueden ser controladas, por ejemplo para facilitar
la absorción del líquido. El tratamiento interno del tubo con aditivos antibloqueo puede ser ventajoso
cuando, por ejemplo, el tubo ha de ser orientado fuera de un baño de agua caliente destinado a llevar
el tubo a su temperatura del punto de estiraje a medida que sale del baño. Ventajosamente, la película
multicapa termoencogible, biaxialmente estirada y recocida, fabricada de acuerdo con esta invención,
puede ser fabricada sin ningún tratamiento interno del tubo primario, ya sea con agua o con aditivos
antibloqueo.
RefiriéndonosdenuevoalaFigura1,paraorientarenlalínea de producción, el tubo primario
aplanado 29 atraviesa los rodillos de presión 33 accionados y después es reinflado para formar un tubo
expandido secundario o burbuja 34 que es arrastrado verticalmente hacia arriba a través de los calentadores
radiantes cilíndricos 35 y 36, con lo que el tubo 34 es recalentado a una temperatura a la cual la
película se vuelve estirable y se orienta cuando se estira pero por debajo de la temperatura a la cual la
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