La corrosiÃ³n en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

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C77000 usualmente son mucho más resistentes a la corrosión en soluciones salinas que los latones de similar contenido de cobre. 2.9 ALEACIONES DE COBRE – SILICIO Generalmente tienen la misma resistencia de corrosión que el cobre, pero tienen mejores propiedades mecánicas y mejor soldabilidad. Estas aleaciones parecen ser mucho más resistentes a la CBT que los latones comunes. Los latones al silicio son susceptibles a fragilizarse por las altas presiones del vapor y deberían ser ensayadas respecto de su comportamiento en el ambiente de servicio antes de ser especificadas para componentes que deban ser usados a altas temperaturas. 2.10 BRONCES AL ALUMINIO Contienen de 5 a 12% de Al y tienen excelente resistencia a la corrosión por impacto y a la oxidación a alta temperatura. Los bronces al aluminio son usados para barras para golpes y para cuchillas en máquinas de pulpas de madera debido a su habilidad para resistir la abrasión mecánica y el ataque químico por soluciones de sulfatos En la mayoría de las aplicaciones comerciales, las características del bronce al aluminio se relacionan principalmente con el contenido de aluminio. Las aleaciones con más de 8% de Al normalmente tienen estructura alfa, cúbica centrada en las caras (FCC) y buena resistencia al ataque corrosivo. Según como el contenido de aluminio aumenta por arriba de 8%, aparecen las estructuras duplex alfa- beta. La fase beta es una fase de alta temperatura retenida a la temperatura ambiente, por un enfriamiento rápido desde 565 ºC o temperaturas más altas. Un enfriamiento lento después de una exposición prolongada a temperaturas en un rango de 320 a 565ºC, tiende a descomponer la fase beta en una frágil fase eutectoide alfa + gamma 2 , con estructura laminar o nodular. La fase beta es menos resistente a la corrosión que la fase alfa y las estructuras eutectoides son aún más susceptibles al ataque. Dependiendo de las condiciones de ambientes específicos, la fase beta o la estructura eutectoide en el bronce al aluminio puede ser atacada selectivamente por un mecanismo similar al de la dezincificación de los latones. Un adecuado tratamiento térmico de temple y revenido de las aleaciones duplex, tales como las aleaciones C62400 y C95400 produce una estructura beta revenida con precipitados de cristales aciculares alfa, una combinación que a menudo es superior en resistencia a la corrosión a las estructuras normales recocidas. Las partículas ricas en hierro se distribuyen como pequeñas partículas redondas o rosetas, a través de la estructura del bronce al aluminio que contienen más de 0.5% Fe. Estas partículas, algunas veces, dan un color oxidado a la superficie, pero no tienen un efecto conocido sobre las velocidades de corrosión. Los bronces al níquel – aluminio son más complejos en su estructura con la introducción de la fase κ. El níquel parece afectar las características de corrosión de la fase beta que dan gran resistencia a la corrosión selectiva y a la erosión - cavitación en muchos líquidos. Para la aleación C63200 y quizás para la C95800, los tratamiento térmicos de temple y revenido pueden producir gran resistencia a la corrosión selectiva. La aleación C95700, un bronce al aluminio con alto manganeso, para fundición, es, probablemente, inferior en resistencia a la corrosión que las 10
aleaciones C95500 y C95800, las cuales tienen bajos contenidos de manganeso y ligeramente altos en aluminio. Los bronces al aluminio generalmente son convenientes para el servicio en ácidos minerales no oxidantes, tales como el fosfórico (H 3 PO 4 ), sulfúrico (H 2 SO 4 ) y HCl; los ácidos orgánicos como el láctico, acetato (CH 3 COOH) o el oxálico; las soluciones salinas neutras como el cloruro de sodio (NaCl) o el cloruro de potasio (KCl); los alcalinos como el hidróxido sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH) , hidróxido anhidro de amonio (NH 4 OH) ; y variadas aguas naturales incluyendo agua de mar, salinas y potables. Los ambientes que deben ser evitados incluyen ácido nítrico (HNO 3 ), algunas sales metálicas, como el cloruro férrico (FeCl 3 ) y ácido crómico (H 2 CrO 4 ), la mayoría de los hidrocarburos clorados y de HN 3 húmedo. La aireación puede originar una corrosión acelerada en muchos medios que pueden parecer compatibles. La exposición a altas tensiones de tracción NH 3 húmedo puede resultar en CBT. En ciertos ambientes la corrosión puede bajar el límite de fatiga de 25 a 50% del valor bajo atmósferas normales. 11
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