La corrosión en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

energía nuclear. Los bronces al aluminio C61300, C66300 y C63200 en su forma forjada y
C95400, C95500 y C95800 en forma fundida, son ampliamente usados en ambientes de agua de
mar. Son usados en sistemas con agua de mar en la Armada y sistemas de bombas en submarinos,
válvulas, intercambiadores de calor y componentes estructurales para montaje de equipos
electrónicos y unidades engranajes de propulsión, e incluso son mucho más usados en
excavadoras, para lo cual sus características no magnéticas son importantes. También son usados,
en forma fundida o forjada, para láminas para tubos y cajas de agua en evaporadores de agua
salada y en serpentines enfriado con agua de mar en plantas de energía nuclear. Las velocidades
de corrosión son del orden de 10 a 50 µm/año, dependiendo de la temperatura y velocidad, y
generalmente disminuye con el tiempo. El tratamiento térmico de recocido es particularmente
importante en las formas fundidas de estas aleaciones cuando se usan en agua de mar.
d) Cupro – Níquel 10% (C70600).
Presenta excelente resistencia al ataque por impacto; parece ser solo inferior para Cupro – Níquel,
30%. Es también altamente resistente a la CBT. Esta aleación es adecuada para instalaciones de
tubos condensadores marinos en lugar del latón al aluminio, sobre todo donde se encuentran
velocidades de agua más altas.
e) Cupro – Níquel 30% (C71500).
Tiene, en general, la mayor resistencia que cualquiera de las aleaciones de cobre al ataque por
impacto y a la corrosión por la mayoría de ácidos y aguas. Está siendo usada en cantidades
crecientes bajo condiciones severamente corrosivas, para las cuales la vida en servicio es mayor
que otras aleaciones de cobre . Es usado por la marina de los Estados Unidos para la mayoría de
los condensadores e intercambiadores de calor.
f) Cobre fosfórico desoxidado (C12000 a la C12300).
Son ampliamente usados en refinerías de azúcar para condensadores y evaporadores. El cobre
desoxidado es un materiales estándar en la industria de la refrigeración y para transferir calor de
vapor, agua o aire, debido a su excelente resistencia a la corrosión en agua dulce y su alta
conductividad térmica.
g) Tubos bimetálicos.
Son usados, algunas veces, para resolver los severos problemas de corrosión no manejados
adecuadamente por tubos de un solo metal o aleación. Dos tubos de diferente aleación, uno
dentro del otro, forman un tubo integral. El cobre puede ser la capa interna o externa,
dependiendo de la aplicación.
h) Tubos de drenaje.
El cobre es usado para la descarga en líneas de desagüe. Tales instalaciones fueron hechas a
mediados de 1930 y desde entonces muchas municipalidades han aprobado el uso de cañerías de
cobre para el drenaje.
4.4 CORROSIÓN EN ÁCIDOS.
El cobre es ampliamente usado en equipos industriales para manipular soluciones ácidas.
Existe una separación bastante definida entre aquellos ácidos que pueden ser manejados con
cobre y los que no pueden ser manipulados por cobre. En general, las aleaciones de cobre se usan
exitosamente con ácidos no oxidantes, tales como CH 3 COOH, H 2 SO 4 , HCl y H 3 PO 4 siempre y
cuando la concentración de agentes oxidantes, tales como oxigeno disuelto (aire) y iones férrico
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