La corrosión en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

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FIG.2. Corrosión bajo tensiones típica en una aleación de cobre.
Agrietamiento intergranular. Con ataque químico. 60 aumentos
3.9.2 CONDICIONES QUE CONDUCEN A LA CBT.
El amoniaco y los compuestos de éste son las sustancias corrosivas que se asociada con
más frecuencia con la CBT de las aleaciones de cobre. Algunas veces estos compuestos están
presentes en la atmósfera; en otros casos, están en compuestos de limpieza o en agentes químicos
usados para tratamientos el agua. El oxigeno y la humedad deben estar presentes para que el NH 3
sea corrosivo frente a las aleaciones de cobre; otros compuestos tales como el CO 2 son
aceleradores de la CBT en atmósferas de NH 3 . Las películas húmedas sobre la superficie de metal
disolverán cantidades significativas de NH 3 aún en atmósferas con bajas concentraciones de NH 3 .
Un ambiente corrosivo específico y la tensión sostenida son las principales causas de la
CBT; la microestructura y composición de las aleaciones pueden afectar las velocidades de
propagación de la grieta en aleaciones susceptibles. La microestructura y composición ser
controladas efectivamente mediante una combinación de la selección correcta de la aleación,
procesos de conformado, tratamientos térmicos y procesos de acabado del metal. Aunque los
resultados de las pruebas pueden indicar que una pieza terminada no es susceptible a la CBT, tal
indicación no asegura la completa inmunidad contra el agrietamiento, particularmente cuando las
presiones de servicio son altas.
Las tensiones aplicadas y residuales pueden conducir a la falla por CBT. La susceptibilidad
es una función de la magnitud de la tensión. Usualmente se requieren tensiones cercanas a la
tensión de fluencia, pero se han encontrado piezas que han fallado con tensiones mucho más
bajas. En general, las altas tensiones y un medio corrosivo débil deben causar CBT. Lo inverso
también es cierto; un medio corrosivo fuerte, bajará la tensión requerida.
3.9.3 FUENTES DE TENSIONES.
Las tensiones aplicadas resultan de las cargas corrientes de servicio o de las técnicas de
fabricación, tales como: remachado, empernado, ajustes por contracción, soldaduras con latón y
soldadura al arco. Las tensiones residuales son de dos tipos: tensiones diferenciales de
deformación, las que resultan de la deformación plástica no uniforme durante el conformado en
frió, y las tensiones diferenciales por contracción térmica, las cuales resultan del calentamiento
y/o enfriamiento no uniforme.
Las tensiones residuales inducidas por deformación no uniforme son influenciadas
principalmente por los métodos de fabricación. En algunos procesos de fabricación, es posible