La corrosión en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

temperaturas de 25 a 70º C. Los resultados de las pruebas de laboratorio se muestran en la figura
18.
La velocidad de ataque por H 2 SO 4 varía con la concentración (tabla 15). La presencia de sales de
cobre o de hierro en soluciones de ácidos aceleran la velocidad de la corrosión del cobre (tabla
16).
a) Bronce al Aluminio.
La aleación C61300 (forjada), así como también las aleaciones C95200 y C95800 (fundidas) son
usados ampliamente en servicio con H 2 SO 4 diluido (10 a 20%), particularmente en ácidos para
limpieza de aceros. Debido a que estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión y altas
propiedades mecánicas, secciones mas delgadas pueden resistir las cargas requeridas. En general
las aleaciones de cobre son bastante resistentes al ambiente, pero cuando están en contacto con
acero que está siendo limpiado, ellos son protegidos galvánicamente y aceleran la acción de
limpieza del ácido en los aceros. Al mismo tiempo, las sales de hierro se cambiados de Fe 2+ a
Fe 3+ (oxidante) y hay corrosión creciente; por lo tanto, la filtración o eliminación de las sales es
beneficiosa. También, los estanques abiertos hechos de cobre para este medio, tendrán una mayor
velocidad de corrosión en la línea de nivel de líquido debido a la mayor concentración de
oxígeno. El ácido clorhídrico agregado al H 2 SO 4 generalmente aumenta la velocidad de corrosión
de las aleaciones de cobre comparado con el ácido individualmente.
b) Ácido fosfórico.
El cobre y sus aleaciones se usan en tubos para intercambiadores de calor, cañerías y accesorios
para manejar H 3 PO 4 , a pesar de que las velocidades de corrosión de algunas de estas aleaciones
pueden ser comparativamente altas. Se realizaron pruebas de laboratorio en ocho grupos de
aleaciones de cobre en ácido aireados y no aireados, con probetas en la línea de agua, en
inmersión quita y totalmente sumergidas. Las concentraciones de ácidos variaron de 5 a 90% y el
rango de temperaturas fue de 25 a 85º C, excepto la aleación Cobre – Aluminio – Silicio, la cual
fue probada solo con 6,5% H 3 PO 4 a 20º C con probetas en la línea de agua y en inmersión quieta.
Las velocidades de corrosión para los ocho grupos de aleación fueron como sigue:
Tipo de aleación
Velocidad de corrosión
mm/año
Cobre 0.55 – 3.7
Cobre Zinc 70% Cu mín. 0.13 – 7.0
Cobre – estaño 0.025 – 1.30
Cobre – níquel 0.025 – 0.63
Cobre – silicio 0.13 – 0.93
Cobre – aluminio – Hierro 0.13 – 0.25
Cobre – aluminio – silicio 0.28 – 2.4
En general, el cobre y sus aleaciones proveen un servicio satisfactorio en el manejo de
H 3 PO 4 y soluciones con diversas concentraciones. La concentración del ácido parece tener menos
efecto en la velocidad de corrosión que la cantidad de impurezas. El H 3 PO 4 impuro producido por
el proceso del H 2 SO 4 puede contener una concentración marcadamente más alta de iones Fe 3+ ,
SO 2- 4, sulfito (SO 2- 3), Cl - , y fluoruro (F - ), que el ácido producido por el proceso del horno
eléctrico. Estos iones aumentan la velocidad de corrosión arriba de 150 veces, lo cual limita el
tiempo de vida en servicio de las aleaciones de cobre.
52