La corrosión en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

d) Benzol y Benceno .
Las aleaciones C11000,C23000,C26000,C51000 y C65500 probadas en estos materiales a 25ºC
tuvieron velocidades de corrosión por debajo de 500 µm/año
e) Azúcar.
El cobre es usado exitosamente para serpentines calentadores al vacío, evaporadores y extractores
de jugos en la manufactura de caña de azúcar y remolacha. Los metales almirantazgo inhibidos,
latón al aluminio, bronce al aluminio y cuproníqueles, son también usados para tubos en
calentadores de jugo y evaporadores. Los tubos bimetálicos de cobre y acero han sido usados por
fabricantes de azúcar de remolacha para contrarrestar la CBT de tubos de cobre causada porel
NH 3 proveniente de una siembra de remolacha en suelo fertilizado. La tabla 38 muestra los
resultados de pruebas realizadas en cobre y aleaciones de cobre en una refinería de remolacha .
f) Cerveza.
El cobre es bastante usado en la fabricación de cerveza. En una instalación, el espesor de pared de
marmitas de cobre se adelgazó desde un espesor original de 16 mm hasta 10 mm en un periodo
de 30 años. Soldando con metal de aporte tipo BAg (cobre - plata) se elimina la posibilidad de
que los compuestos alcalinos usados para limpiar equipos de cobre, destruyan las uniones
atacando las soldaduras de plomo - estaño. Los serpentines de vapor requieren de un reemplazo
más frecuente que cualquier otro componente de los equipos de la fabrica de cerveza. Ellos tienen
un tiempo de vida de 15 a 20 años. El tiempo de vida en servicio de otros accesorios de cobre
expuestos al proceso de fabricación de cerveza, varían de 30 a 40 años.
g) Compuestos de azufres
Los compuestos del azufre, libres para reaccionar con cobre, tal como H 2 S, sulfuro de sodio
(Na 2 S) o sulfuro de potasio (K 2 S) forman CuS. Las velocidades de reacción dependen de la
composición de la aleación; las aleaciones de más alta resistencia son las de alto contenido de
zinc.
Se expusieron muestras de fleje, en tracción, de siete aleaciones de cobre en una torre
fraccionadora en la cual se estaba procesando petróleo con 1,4% de azufre. Los resultados de esta
prueba acelerada están dados en la tabla 39. Estos datos muestran la conveniencia de usar
aleaciones de alto zinc con los compuestos del azufre. La aleación C28000 (60Cu- 40Zn) mostró
buena resistencia a la corrosión, pero la aleación C23000 (85Cu-15Zn) fue completamente
destruida.
Los metales almirantazgo inhibidos son también excelentes aleaciones para usar en
condensadores e intercambiadores de calor que manejan productos del petróleo con compuestos
de azufre y usan agua como enfriador. Las aleaciones C44300, C44400 y C44500 que están
inhibidas contra la dezincificación por la adición de arsénico, antimonio o fósforo en la
composición básica 70Cu-29Zn-1Sn, ofrecen buena resistencia a la corrosión contra el azufre así
como también excelente resistencia en el lado del agua en intercambiadores de calor
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4.8 CORROSIÓN EN GASES
a) Dióxido y monóxido de carbono
En formas secas usualmente son inertes para el cobre y sus aleaciones, pero algo de corrosión
tiene lugar cuando está presente la humedad. La velocidad de reacción depende de la cantidad de