La corrosión en el cobre y sus aleaciones - Universidad de ...

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TABLA 2: GUÍA DE CORROSIÓN DE ALEACIONES DE COBRE.
Formas de ataque Características Medidas Preventivas
Adelgazamiento general Remoción uniforme de material
Seleccionar la aleación apropiada para
las condiciones ambientales, en base a
los datos de pérdida de peso.
Evitar la unión eléctrica de metales
diferentes; mantener una relación
Corrosión Galvanica
Corrosión preferente cerca de optima del área de cátodo a ánodo;
un metal más anódico. mantener una concentración optima de
los constituyentes oxidantes en el
medio corrosivo.
Pitting
Impacto
Corrosión – Erosión.
Cavitación.
Ludimiento
(Fretting)
Corrosión intergranular
Corrosión selectiva
Corrosión - fatiga
Agrietamiento por
corrosión bajo tensiones
(CBT)
Picado localizado de cañerías;
cañerías de agua; corrosión en
hendiduras; tuberías en
contacto con objetos extraños o
suciedad.
Ataque erosivo por fluidos
turbulentos junto con gases
disueltos, generalmente como
líneas de picaduras en la
dirección de flujo del fluido.
Rozamiento o raspado; a
menudo ocurre durante el
transporte.
Corrosión a través de los
límites de grano, sin signos
visibles de agrietamiento.
Disolución preferencial del Zn
o níquel, originando una capa
de cobre esponjoso
Muchas grietas transgranulares
Agrietamiento, usualmente
intergranular pero algunas
veces transgranular; a menudo
esto es bastante rápido
Seleccionar la aleación; diseñar para
evitar hendiduras. Mantener el metal
limpio.
Diseñar la trayectoria del flujo;
mantener la velocidad baja; remover
los gases de la fase liquida; usar la
aleaciones resistentes a la corrosión.
Lubricar las superficies en contacto;
intercalar hojas de papel entre las
láminas de metal; disminuir la carga
sobre las superficies en contacto.
Seleccionar la aleación adecuada para
las condiciones ambientales basadas en
la examinacion metalográfica de
muestras en pruebas de corrosión.
Seleccionar la aleación adecuada para
las condiciones ambientales basadas en
la examinacion metalográfica de
muestras en pruebas de corrosión.
Seleccionar la aleación adecuada
basada en pruebas de fatiga en el
ambiente de servicio; reducir la tensión
media o la alternante.
Seleccionar la aleación adecuada, en
base a las pruebas de corrosión bajo
tensiones. Reducir la tensión aplicada o
las tensiones residuales. Remover los
compuestos de mercurio o NH 3 del
ambiente.