Injection September 2023 I ES

Piezas de vidrio salidas
de una máquina de moldeo por inyección
El vidrio es un material de alto rendimiento cuyas características son indispensables en muchas
áreas. En la óptica, la industria química y la tecnología médica, se necesitan piezas moldeadas de
vidrio de alta precisión. Sin embargo, la manera clásica de trabajar el vidrio impone límites al diseño
de piezas, sobre todo cuando se trata de estructuras muy pequeñas. Para estos casos, el moldeo
por inyección ofrece una alternativa que, además, consume menos energía y es más rentable y sostenible.
En colaboración con Glassomer, ENGEL está explotando las posibilidades de esta opción.
La empresa Glassomer, ubicada en
Freiburg im Breisgau (Alemania), ha
desarrollado este nuevo procedimiento
que permite procesar vidrio de
sílice transparente en una máquina
de moldeo por inyección de plástico.
Con él se puede trabajar el vidrio
de sílice para obtener componentes
de paredes gruesas o delgadas, así
como formas altamente complejas.
Este nuevo concepto ofrece grandes
posibilidades de eficiencia y rentabilidad.
Todas las tecnologías de
procesamiento de vidrio convencionales,
como la fundición, el pulido o
granulado que contienen un alto porcentaje de partículas
de vidrio. Las partículas de vidrio utilizadas
se producen durante la fabricación de cuerpos
moldeados para la producción de fibra de vidrio y
son por tanto de una gran pureza. Para producir el
granulado, el polvo de vidrio ultrapuro se mezcla con
un aglutinante y la mezcla se extrude y se granula. El
granulado obtenido se puede procesar en la máquina
de moldeo por inyección como si esta se llenara con
plástico, es decir, a temperaturas que rondan los 130
°C y con tiempos de ciclo de menos de 20 segundos.
la cantidad de polvo utilizada. Puesto
que el componente se contrae por
igual en todas las direcciones, este
proceso se puede calcular de forma
precisa durante la planificación. Esta
contracción homogénea permite fabricar
componentes que mantienen la
forma, por ejemplo piezas con agujeros
perfectamente esféricos.
La calidad de la superficie se puede
controlar directamente en el molde
mediante la calidad de la superficie
de las cavidades. Los componentes
pueden ser lechosos o transparentes.
Utilizando moldes de alta calidad,
se pueden obtener superficies con
cualidades ópticas sin necesidad de
tratamiento posterior.
Desde lo micro hasta lo macro, el proceso de moldeo por inyección de vidrio permite crear estructuras muy precisas.
la corrosión, requieren temperaturas
muy altas o sustancias químicas tóxicas.
En cambio, la conformación de
vidrio en una máquina de moldeo por
inyección no solo ofrece más libertad
de diseño, sino que además mejora la
balanza energética del proceso.
El proceso de conformación de
vidrio transparente mediante moldeo
por inyección se basa en un nuevo
Control específico de la calidad superficial
Este material ha sido desarrollado de tal modo que
pueda ser procesado con muy poca abrasión. Ninguno
de sus componentes es tóxico y todos contienen
aglutinantes de plástico corrientes. El material verde
creado mediante moldeo por inyección se sumerge
en un baño de agua que elimina la mayor parte
del aglutinante. El resto se elimina introduciendo a
continuación el componente en un horno a 600 °C.
Con ello se obtiene un material marrón en forma de
polvo compactado que es estable gracias a la gran
superficie total de las partículas de vidrio. A continuación,
el material marrón en polvo precompactado
se sinteriza para obtener vidrio ultrapuro.
Durante la sinterización, la contracción es de aproximadamente
el 16%, pero se puede controlar ajustando
Una máquina de moldeo por
inyección totalmente eléctrica
para lograr la máxima precisión
Aunque el tratamiento del material de
Glassomer suene sencillo, requiere
una máquina de moldeo por inyección
que funcione con precisión absoluta.
De lo contrario, cualquier pequeño
defecto en el material verde moldeado
por inyección se vería en la pieza de
vidrio sinterizada. Por eso, Glassomer
utiliza máquinas totalmente eléctricas
y sin barras de la serie e-motion TL de
ENGEL. Con ellas también se fabrican,
por ejemplo, lentes para cámaras de
smartphone de policarbonato y copolímeros
de olefina cíclica.
El vidrio de sílice empleado se distingue
por su alta estabilidad térmica,
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