Injection September 2023 I ES

La estabilidad de los procesos es la clave
La empresa sinit kunststoffwerke se caracteriza por su amplia variedad de piezas y por su gran capacidad
de desarrollo en el moldeo por inyección y en la construcción de moldes. Esta empresa con
sede en Rödental apuesta al 100% por las máquinas de ENGEL para lograr una producción de moldeo
por inyección altamente automatizada. Utilizando materiales complejos, produce millones de piezas
de precisión para automatización industrial.
Para fabricar el CrossBoard, se deben cumplir
requisitos de precisión muy estrictos.
Thomas Wisser, Director General de sinit
kunststoffwerke, explica los desafíos que
plantea la producción del CrossBoard y de
los componentes para encajar en el sistema
de distribución de energía.
Nada más entrar en el edificio de la
empresa, se puede percibir el entusiasmo
innovador y la capacidad de
desarrollo de sinit kunststoffwerke. El
eslogan "the solution factory" transmite
una idea de lo que esta empresa procesadora
de plásticos lleva en su ADN.
sinit kunststoffwerke es parte de
Wöhner Industries Holding, al que
también pertenece Wöhner GmbH &
Co. KG, un importante fabricante de
sistemas de distribución de energía
y componentes de automatización
industrial. La estrecha colaboración
entre ambas empresas acorta, en
este sector, el importante tiempo de
lanzamiento al mercado de nuevos
productos. "Nuestros proyectos se
dividen en tres fases: realizabilidad,
diseño e industrialización", describe
Tobias Büttner, gerente de productos
de Wöhner. Los expertos de
sinit también supervisaron todas las
fases del proyecto de desarrollo del
sistema de distribución de energía
CrossBoard: desde los primeros
diseños aptos para los plásticos y el cálculo previo,
pasando por los innovadores conceptos de molde,
hasta la fabricación. El sistema abierto CrossBoard
está compuesto por el propio sistema de distribución
de energía CrossBoard y por un gran número de
componentes añadidos, por ejemplo, posibilidades
de alimentación, interruptores-seccionadores con
fusibles, adaptadores, fuentes de alimentación y
motores de arranque. "Para fabricar el CrossBoard,
se requiere mucha precisión y tolerancias muy estrechas.
Hacerlo ha supuesto un desafío para nuestras
capacidades de moldeo por inyección y, como
resultado, nos ha hecho dar un gran paso adelante
en el aspecto tecnológico", resume Thomas Wisser,
Director General de sinit kunststoffwerke.
Resoluble: dilatación térmica
y tolerancias estrechas
El mayor desafío para la producción del CrossBoard
ha sido la distinta dilatación térmica del cobre y del
plástico. Y es que, en el interior del CrossBoard,
se encuentra el riel de cobre ranurado portador de
corriente, que se debe situar con exactitud dentro
de la carcasa en la retícula de enchufe
predefinida de 4.5 mm. La cubierta
del CrossBoard, también ranurada,
debe mantener estas distancias en
una amplia variedad de aplicaciones
desde 0 hasta más de 60 °C para que
la retícula del riel de cobre y la de la
cubierta coincidan en todo momento.
Cuanto más largo el CrossBoard,
mayor es este desafío: la segunda
generación comprende longitudes de
Board de hasta 1100 mm. "Para la
compensación constructiva del alargamiento,
se requiere, por un lado un
molde muy preciso, pero también dar
forma a las ranuras durante el moldeo
por inyección de manera segura
y respetando las dimensiones". "La
tolerancia de fabricación es de 0.2
milímetros en toda la longitud del
Board".
Wöhner también marca estrictas
pautas de diseño. La transparencia
de las cubiertas del motor de arranque
Motus C14 de policarbonato
en azul específico no sólo destaca
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