Injection September 2023 I ES

el segmento de rendimiento medio
con unos tiempos de ciclo superiores
a cuatro segundos y su eficiencia
ha sido perfeccionada a fondo.
Combina unos costos de inversión
comparativamente bajos con un alto
rendimiento, una alta eficiencia energética
y un diseño muy compacto.
En su categoría de rendimiento, las
máquinas e-mac están entre las más
cortas del mercado. Gracias a ello,
permiten ahorrar una valiosa superficie
de producción.
Gracias a su diseño ultracompacto,
las máquinas e-mac permiten
a Orthex integrar muy fácilmente
procesos periféricos en la celda de
moldeo por inyección. Así, por ejemplo,
inmediatamente después del
proceso de moldeo por inyección y
justo al lado de la máquina e-mac,
las cajas smart store compact clear
son identificadas mediante etiquetas
de venta y preparadas para el envío.
"Cuanto más integramos, más competitivos
somos", subraya Rosenlew.
Para ello, el robot viper ofrece mucha
flexibilidad. Actualmente, ya se ocupa
de manipular las laminas que se
colocan en el producto.
La máquina de moldeo por inyección
y el robot han sido entregados por
ENGEL como solución llave en mano
integrada. Eso significa que el control
del robot está totalmente integrado en
el control CC300 de las máquinas de
moldeo por inyección y que todo el
proceso se controla centralmente
desde el panel de mando de la máquina.
Otra ventaja de esta integración
es que la máquina y el robot utilizan la
misma interface de comunicación. El
robot sabe en todo momento qué está
haciendo la máquina y puede colocarse
en posición de retirada durante el
movimiento de apertura del molde. En
algunas aplicaciones, esto acorta el
tiempo de ciclo.
Para Orthex, alcanzar un alto grado de
automatización es parte esencial de
la estrategia de producción. "Nuestra
competencia produce, en gran parte,
en Asia. Nuestros artículos, en cambio,
son en un 90% de producción
propia y se fabrican en el norte de Europa, de lo
cual estamos orgullosos", explica Rosenlew. "Hacerlo
nosotros mismos es la única manera de tener la
calidad bajo control".
Asistencia inteligente para estabilizar procesos
Con el fin de fabricar a largo plazo productos competitivos
de alta calidad, la dirección de Orthex está
digitalizando sus procesos de producción. Para ello,
está utilizando sistemas de asistencia pertenecientes
a la familia de productos iQ de ENGEL. En las
máquinas e-mac, se encuentran instalados distintos
sistemas que están siendo ensayados y puestos en
funcionamiento sucesivamente.
Con iQ weight control,
podremos seguir
aumentando la cantidad
de material reciclado en
nuestros productos.
Tom Ståhlberg, director de producción de Orthex
Para Ståhlberg, iQ weight control es una solución
muy prometedora. "Con ella podremos aumentar el
porcentaje de material reciclado en nuestros productos".
Durante la inyección, iQ weight control analiza
la curva de presión de inyección con un ciclo de
referencia y, para cada disparo individual, adapta los
parámetros de proceso a las condiciones actuales.
Las variaciones en la materia prima y en las condiciones
ambientales se compensan antes de que se
deseche alguna pieza. Puesto que el material reciclado
está expuesto a fluctuaciones más intensas que
el material nuevo, iQ weight control ofrece muchas
posibilidades para la economía circular.
Orthex utiliza materias primas conforme al MBA (Mass
Balance Approach). Actualmente, en la producción
total de la empresa (dos millones de piezas de plástico
al año sólo en la planta de Lohja) se utiliza un 20% de
material reciclado y de origen biológico. Una parte
del SAN utilizado en los productos de la serie smart
store compact clear se obtiene a partir de aceite de
cocina usado. El material cuenta con la certificación
ISCC Plus. La "International Sustainablity and Carbon
Certification" garantiza que el material proviene
de fuentes sostenibles y que es posible hacer un
seguimiento íntegro en las cadenas de suministro.
Una asociación con caminos cortos
Orthex tiene en el punto de mira su desarrollo tecnológico
posterior. En el futuro, también podrían resultar
interesantes las tecnologías Sandwich, por ejemplo
las de los procedimientos coinjection
y skinmelt que ofrece ENGEL. Estas
tecnologías utilizan una combinación
de plásticos reciclados en el núcleo
y material virgen para la capa exterior
de una pieza. Esto permite procesar
plásticos reciclados incluso en aplicaciones
reguladas con requisitos
estrictos en cuanto a superficies.
En todas sus actividades, Orthex
piensa en las generaciones futuras.
La motivación para seguir avanzando a
la par de la sostenibilidad es intrínseca.
Como confirmación de su compromiso,
este grupo empresarial vincula la
financiación de nuevos proyectos al
cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad.
"Cuanto más sostenibles
somos, más favorables son las condiciones
de nuestros créditos", explica
Rosenlew. Entre los indicadores que
se negocian con los bancos, está el
uso de material reciclado y bioplásticos,
la reducción del número de piezas
desechadas y la eficiencia energética.
A este respecto, las nuevas máquina
de moldeo por inyección totalmente
eléctricas e-mac proporcionan a
Orthex mucha seguridad.
"El mundo gira muy rápido. Por eso,
necesitamos socios cuyo gran poder
de innovación nos pueda beneficiar",
destaca Alexander Rosenlew. Orthex y
ENGEL colaboran desde hace más de
40 años. "Cuando llamamos a ENGEL,
sabemos que alguien nos ayudará rápidamente
y que hablamos con alguien
que entiende de inmediato lo que queremos",
subraya Tom Ståhlberg. La filial finlandesa
de ENGEL está en Helsinki y, por
tanto, muy cerca. Al final, son los caminos
cortos los que ofrecen seguridad
y ayudan a Orthex a seguir creciendo.
La serie smart store compact clear ya
está presente en toda Europa, en Estados
Unidos y en Australia. Se vende
en supermercados y establecimientos
de artesanías. "Actualmente, nuestro
mayor mercado son los países nórdicos",
afirma Rosenlew. "Pero estamos
creciendo muy rápido en Alemania,
Francia, Polonia y Suiza. Nuestro objetivo
es ser el número 1 del sector del
almacenaje en Europa".
22_ENGEL Injection-septiembre-2023