PP | PE - Cepex

Once it has attained the fusion
temperature, position the heating
element in the fusion jointing machine.
Press the parts to be jointed against
the heating element with the force
required for equalisation until the entire
circumference of each of the jointing
faces rests completely against it and a
bead (B) has formed.
Once the heating period has elapsed,
remove the parts from the heating
element which should then be removed
without touching the jointing surfaces
and push the parts together with the
adecuate pressure (F) until the surfaces
are in contact. This pressure must be
maintained during the entire cooling
period (check table of parameters of
the machine manufacturer).
A double bead should form around the
entire circumference of the pipe. “K” in
the diagram below should always be
positive.
All fusion joints must be allowed to cool
completely before pressure testing. As
a rule wait 1 hour after the last joint has
been completed.
Une fois que nous avons atteind
la température de fusion, nous
positionnons les éléments dans
l’équipement de soudure et l’on
exerce une force adaptée contre la
plaque de chauffage jusqu’à ce que
la circonfèrence entre totalement en
contact avec la plaque et que l’on
obtient un rebord d’une épaisseur
optimale (B).
Ensuite on retire la plaque chauffante
en évitant de toucher les superficies
d’union et les éléments se soudent avec
la pression adéquate (F) juqu’à rentrer
totalement en contact. Cette pression
doit être maintenue durant toute la
période de refroidissement (consulter le
tableau des paramètres du fabricant de
l’équipement).
Après l’union, il a dû se former un
double rebord tout au tour de la
circonfèrence. Dans le diagramme
inférieur, K doit toujours être supérieur
à 0.
Il faut permettre que toutes les unions
puissent se refroidir correctement avant
de tester la presion de l’installation.
La norme indique qu’il faut laisser
s’écouler au minimum 1 heure après la
dernière soudure.
Una volta raggiunta la temperatura
di fusione, si posizionano gli elementi
nel dispositivo di saldatura e si
comprimono con l’adeguata pressione
contro la piastra riscaldante fino a che
la circonferenza entri totalmente in
contatto con la piastra e si ottenga la
conseguente bordatura ottimale (B).
Si ritrae la piastra riscaldante evitando
di venire in contatto con le superfici
da unire; si uniscano gli elementi a
saldare con la pressione adeguata (F)
fino a che risultino perfettamente in
contatto. Questa pressione deve essere
mantenuta tale durante tutto il periodo
di raffreddamento (consultare la tabella
dei parametri del fabbricante).
Alla fine del processo di unione,
deve essersi formato un doppio
bordo completamente attorno a tutta
la circonferenza. Nel diagramma
sottostante, K deve sempre essere
superiore a 0.
Si devono lasciare raffreddare
completamente tutte le unioni a saldare
prima di procedere con qualsiasi test
di messa in pressione dell’impianto.
Come prescritto dalla norma il tempo
di attesa minimo è di 1 ora dall’ultima
saldatura realizzata.
60
PE 100 FITTINGS
Ist die Schmelztemperatur erreicht, die
Formteile richtig in das Schweißgerät
positionieren und das Heizelement mit
entsprechendem Druck (F) gegen den
ganzen Rohrumfang pressen bis sich
die optimale Wulst (B) daraus ergibt.
Anschließend das Heizelement
wieder entfernen. Die bearbeiteten
Verbindungsoberflächen und
Schweißteile nicht mit den Händen
berühren und mit entsprechendem
Druck (F) optimal zusammenfügen.
Diesen Druck während der ganzen
Abkühlperiode halten (Bitte die
Angaben aus der mitgelieferten Tabelle
des Geräte-Herstellers beachten).
Nach der Verbindung sollte sich eine
doppelte Wulst rund um das Rohr
gebildet haben. Im Diagramm (K) muss
diese stets größer als 0 sein.
Bevor die Schweißverbindungen
einem Drucktest im Werk unterzogen
werden, müssen alle verschweißten
Teile vollständig abgekühlt sein.
Als Richtschnur gilt mindestens 1
Stunde Wartezeit nach der letzten
Schweißung.