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Service des routes 102 / 204 CAT 172 ÉTANCHEMENT D'OUVRAGES couche d'égalisation à base de résine et de sable de quartz, séché au feu; application à la spatule frais sur frais sur couche de fond suffisamment durcie (à poser en 3 passes minimum pour les faces verticales) saupoudrage de la couche d'égalisation avec du sable de quartz séché au feu, élimination du sable non adhérent par balayage et aspiration couche de vitrification après préparation du support posée au rouleau en peau de mouton (à poser en 3 passes minimum pour les faces verticales) Les dosages figurent dans les autres documents du DAOF ou dans les plans d'exécution. 2.3.3 L'entrepreneur fourni les documents suivant avant exécution : compatibilité avec les lés LBP compatibilité avec la masse de coulage à chaud compatibilité avec l'asphalte coulé correspondance du produit aux exigences des normes ZTV-BEL-B et TL-BEL-EP; le producteur fait preuve que ses produits figurent dans la liste des résines approuvées publiée périodiquement par le Ministère allemand des transports. les directives d'application, soit : - temps d'attente entre les couches - temps d'attente avant la pose de la masse de coulage à chaud condition de pose exigée : - humidité relative de l'air (en générale < 75%) - température du support max/min (en générale > 8°C; < 40°C) - température du support 3 o C au-dessus du point de rosée 2.3.4 PAS DE POSE EN CAS DE TEMPÉRATURE MONTANTE DU SUPPORT ET DE L'AIR AMBIANT 2.3.5 Protocole L'entrepreneur établi pour chaque étape un protocole comprenant : date d'application localisation de la surface traitée (km à km) produit utilisé consommation de résine, g/m 2 condition météo pendant la pose (température air, support et point de rosée; humidité relative le l'air). La mise en œuvre de l'enduit époxy doit être faite à des températures descendantes (après-midi; soir). 2.3.6 Le MO procède à des essais d’adhérence par traction directe sur l'enduit en résine époxy. Les exigences sont : pour valeurs isolées : 1,0 N/mm 2 pour valeur moyenne : 1,5 N/mm 2 D52-24-AQ/05.08/D52-24-AQ - Soumission - CAT-SR 2008.doc CAT SR 2008
Service des routes 103 / 204 CAT 172 ÉTANCHEMENT D'OUVRAGES 2.3.7 Le MO contrôle de façon systématique les épaisseurs de résine pure après leur pose. Si l'épaisseur est insuffisante, l'entrepreneur la complète à ses frais. Le MO peut être amené à faire sabler et à refaire (à la charge de l'entrepreneur) les surfaces avec malfaçon. 2.3.8 Le scellement en résine époxy une fois terminé doit être exempt de pores traversant. Le MO contrôle les surfaces à l'aide de mesures au peigne à haute tension. Des pores détectés et marqués lors des mesures in situ doivent être bouchés et recouverts avec de la résine époxy à la charge de l'entrepreneur. 2.4 Enduit d'accrochage bitumineux 2.4.1 Les étanchéités LBP nécessitent un enduit d'accrochage bitumineux ou une vitrification époxy. 2.4.2 Les enduits d’accrochage bitumineux assurent l’adhésion entre le support en béton et l’étanchéité LBP. L’enduit d’accrochage doit être adapté aux conditions climatiques pendant la pose. Les exigences sont définies sous le chiffre 28.1 de la norme SN 640 450. L’évaporation des parties volatiles doit être complète avant la mise en œuvre de la couche suivante. La température de l’enduit d’accrochage lors de l’application doit être en règle générale 10 °C. Aucune flaque ne doit se produire dans les concavités. La structure du support en béton doit toujours être visible après l’application de l’enduit d’accrochage. Il ne doit y avoir aucune couche opaque sur le béton. 2.4.3 Produit Sur le béton grenaillé ayant une rugosité conforme, la couche d'accrochage est d'env. 150 g/m 2 de bitume résiduel. Pour l'émulsion choisie par le MO, ER 60 K, ceci correspond à un dosage d'émulsion de 250 g/m 2 . 2.4.4 L’entrepreneur fournit les documents suivants avec l'offre: attestation de compatibilité de la couche d'accrochage avec les lés LBP prévus déclaration du produit attestation d’aptitude d’un laboratoire accrédité selon ISO 17025 ; les résultats des essais ne seront pas plus anciens que 12 mois. description de la méthode de pose prévue ainsi que la quantité à appliquer (en fonction du produit) indication du temps minimal de séchage de l’enduit en fonction de la température ambiante lors de la pose. 2.4.5 Protocole L’entrepreneur établit pour chaque étape un protocole comprenant : date d’application localisation de la surface traitée (km à km) produit utilisé et méthode d’application consommation d’enduit, g/m 2 condition météo pendant la pose et pendant le temps de séchage (d’éventuelles intempéries, pluie) Relevé visuel de l'enduit d'apprêt selon les exigences suivantes : - répartition régulière de l’enduit D52-24-AQ/05.08/D52-24-AQ - Soumission - CAT-SR 2008.doc CAT SR 2008
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