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Méthode XFEM pour la Modélisation de grandes ... - Cast3M - CEA

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Introduction générale<br />

Introduction générale<br />

Dans les problématiques industrielles, les défauts peuvent apparaître dès <strong>la</strong> phase <strong>de</strong><br />

fabrication <strong>de</strong>s composants, en particulier au niveau <strong>de</strong>s soudures, ou en cours d’exploitation<br />

suite à <strong>de</strong>s conditions <strong>de</strong> fonctionnement sévères ou mal appréhendées lors <strong>de</strong> <strong>la</strong> conception<br />

(sollicitations thermo-mécaniques cycliques, phénomènes <strong>de</strong> corrosion,…). Les contrôles en<br />

service permettent <strong>de</strong> détecter <strong>la</strong> présence <strong>de</strong> ces défauts dont <strong>la</strong> stabilité doit être analysée.<br />

Selon les circonstances, ces analyses <strong>de</strong> nocivité <strong>de</strong> défaut peuvent conduire à <strong>la</strong>isser le<br />

composant en l’état ou à une réparation ou au remp<strong>la</strong>cement du composant fissuré voire à un<br />

arrêt <strong>de</strong> l’instal<strong>la</strong>tion si celui-ci n’est pas remp<strong>la</strong>çable.<br />

Dans certains cas, l’analyse <strong>de</strong> nocivité <strong>de</strong> défaut peut être réalisée en amont, sur un défaut<br />

hypothétique, afin d’évaluer <strong>la</strong> tolérance d’un composant à un défaut dans différentes<br />

situations <strong>de</strong> fonctionnement (nominales et acci<strong>de</strong>ntelles). Par exemple, dans le cadre d’une<br />

analyse <strong>de</strong> fuite avant rupture, on peut être amené à évaluer <strong>la</strong> stabilité d’un défaut dans une<br />

tuyauterie nucléaire soumise à un séisme. Dans ce cas, le mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> dégradation du composant<br />

peut être une rupture par déchirure ductile.<br />

Les approches globales <strong>de</strong> <strong>la</strong> mécanique <strong>de</strong> <strong>la</strong> rupture sont <strong>de</strong>s outils efficaces et pragmatiques<br />

mais dans le cas <strong>de</strong> <strong>la</strong> déchirure ductile, elles peuvent s’avérer pénalisantes du fait d’un<br />

problème <strong>de</strong> transférabilité <strong>de</strong>s gran<strong>de</strong>urs critiques (ténacité et courbe <strong>de</strong> résistance à <strong>la</strong><br />

déchirure ductile) entre éprouvettes <strong>de</strong> <strong>la</strong>boratoire et structure. Les modèles d’approche locale<br />

offrent une solution alternative, du moins <strong>pour</strong> <strong>de</strong>s étu<strong>de</strong>s nécessitant <strong>de</strong>s outils précis.<br />

Malheureusement, si ces modèles sont bien validés d’un point <strong>de</strong> vue ‘physique’, leur mise en<br />

œuvre numérique est complexe et délicate, et peut conduire à <strong>de</strong>s difficultés difficilement<br />

contournables. Notamment, les composants <strong>de</strong> tuyauterie nucléaire sont <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s<br />

dimensions et peuvent tolérer <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s propagations en déchirure ductile (plusieurs dizaines<br />

<strong>de</strong> mm) avant d’atteindre le chargement à l’instabilité. En général <strong>la</strong> modélisation <strong>de</strong> ce type<br />

<strong>de</strong> problématique par l’approche locale ne permet pas <strong>de</strong> représenter d’aussi gran<strong>de</strong>s<br />

déchirures et se limite bien souvent à quelques mm suite à <strong>de</strong>s problèmes d’ordre numérique.<br />

L’objectif <strong>de</strong> cette thèse est donc <strong>de</strong> développer un outil permettant d’étendre le domaine <strong>de</strong><br />

validité numérique <strong>de</strong>s modèles d’approche locale <strong>pour</strong> <strong>la</strong> rupture ductile aux gran<strong>de</strong>s<br />

propagations <strong>de</strong> fissure en déchirure ductile. En effet, les modèles mécaniques continus <strong>pour</strong><br />

<strong>la</strong> rupture ductile permettent <strong>de</strong> représenter <strong>la</strong> physique <strong>de</strong> l’endommagement ductile et <strong>de</strong><br />

modéliser <strong>la</strong> propagation <strong>de</strong> fissure indépendamment <strong>de</strong> <strong>la</strong> géométrie du ou <strong>de</strong>s défauts et <strong>de</strong>s<br />

structures étudiées. Cependant <strong>de</strong>s problèmes numériques liés à <strong>la</strong> présence d’éléments<br />

distordus dans le mail<strong>la</strong>ge ren<strong>de</strong>nt <strong>la</strong> prédiction <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s propagations assez délicate.<br />

Pour supprimer les problèmes numériques liés à l’approche locale, on choisit <strong>de</strong> coupler cette<br />

<strong>de</strong>rnière à une modélisation discontinue, correspondant à l’introduction d’une fissure réelle<br />

(au sens d’un défaut dont les lèvres sont libres <strong>de</strong> contrainte) plus adaptée à <strong>la</strong> représentation<br />

<strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s propagations en déchirure ductile. Il est intéressant <strong>de</strong> noter que cette<br />

méthodologie peut être transposée à d’autres types <strong>de</strong> modèle d’approche locale et ainsi à un<br />

processus d’endommagement non ductile. En effet, un <strong>de</strong>s enjeux actuels <strong>de</strong> <strong>la</strong> mécanique <strong>de</strong><br />

<strong>la</strong> rupture consiste à être capable <strong>de</strong> faire <strong>la</strong> transition entre un modèle continu et un modèle<br />

discontinu <strong>pour</strong> <strong>la</strong> prédiction <strong>de</strong> l’apparition d’un défaut aussi bien que <strong>pour</strong> celle <strong>de</strong> <strong>la</strong><br />

propagation <strong>de</strong> <strong>la</strong> fissure.<br />

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