Production Maintenance n°57
Quelle place pour le M.E.S. dans la maintenance ?
Quelle place pour le M.E.S. dans la maintenance ?
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TECHNOLOGIES<br />
De la maintenance<br />
conditionnelle<br />
à la maintenance<br />
prévisionnelle<br />
Intervenir au bon moment, sur le<br />
bon équipement, celui qui présente<br />
des signes de défaillances, l’exploiter<br />
juste avant que survienne une<br />
panne, tels sont les enjeux de la maintenance<br />
conditionnelle. Pour bien<br />
comprendre ce qui ce cache derrière cet<br />
anglicisme, gardons à l’esprit que c’est<br />
bien l’état de l’équipement qui va orienter<br />
la maintenance, et non l’inverse.<br />
Selon la norme européenne, la définition<br />
de la maintenance conditionnelle<br />
est la suivante : « <strong>Maintenance</strong> préventive<br />
basée sur une surveillance du fonctionnement<br />
du bien et/ou des paramètres significatifs<br />
de ce fonctionnement intégrant les<br />
actions qui en découlent » (extrait norme<br />
NF EN 13306 X 60-319 de juin 2011).<br />
Parmi les techniques utilisées par les<br />
services maintenance des entreprises, on<br />
trouve régulièrement la thermographie<br />
infrarouge, l’analyse vibratoire sans oublier<br />
la tribologie, une branche importante de<br />
la mécanique impliquant l’étude de l’usure,<br />
des frottements et autres échauffements<br />
entre les composants tels que les roulements.<br />
Dans ce dernier domaine, la lubrification<br />
joue un rôle essentiel et ne se limite<br />
plus à des simples opérations de graissage<br />
contenues dans un programme de maintenance<br />
préventive ; la lubrification est de<br />
plus en plus intelligemment employée et<br />
de façon optimale.<br />
Cette optimisation va de plus en plus loin.<br />
Aujourd’hui, un autre anglicisme a fait<br />
son apparition depuis quelques années :<br />
« predictive maintenance », que l’on peut<br />
traduire comme la maintenance prévisionnelle.<br />
Les objets connectés qu’abrite l’usine<br />
numérique regorgent d’informations<br />
portant en elles l’ADN des équipements<br />
et permettent d’affiner la connaissances<br />
quant à leur état de fonctionnement. Le<br />
système donne ensuite l’alerte et enclenchant<br />
automatiquement un ordre de maintenance<br />
et la commande anticipée d’une<br />
pièce à changer à l’instant, tout en alimentant<br />
en temps réel la GMAO.<br />
Olivier Guillon<br />
Zone de contrôle sur ligne d’assemblage<br />
chez le constructeur Haas Automation,<br />
à Oxnard en Californie<br />
10 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017