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Production Maintenance n°57

Quelle place pour le M.E.S. dans la maintenance ?

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TECHNOLOGIES<br />

De la maintenance<br />

conditionnelle<br />

à la maintenance<br />

prévisionnelle<br />

Intervenir au bon moment, sur le<br />

bon équipement, celui qui présente<br />

des signes de défaillances, l’exploiter<br />

juste avant que survienne une<br />

panne, tels sont les enjeux de la maintenance<br />

conditionnelle. Pour bien<br />

comprendre ce qui ce cache derrière cet<br />

anglicisme, gardons à l’esprit que c’est<br />

bien l’état de l’équipement qui va orienter<br />

la maintenance, et non l’inverse.<br />

Selon la norme européenne, la définition<br />

de la maintenance conditionnelle<br />

est la suivante : « <strong>Maintenance</strong> préventive<br />

basée sur une surveillance du fonctionnement<br />

du bien et/ou des paramètres significatifs<br />

de ce fonctionnement intégrant les<br />

actions qui en découlent » (extrait norme<br />

NF EN 13306 X 60-319 de juin 2011).<br />

Parmi les techniques utilisées par les<br />

services maintenance des entreprises, on<br />

trouve régulièrement la thermographie<br />

infrarouge, l’analyse vibratoire sans oublier<br />

la tribologie, une branche importante de<br />

la mécanique impliquant l’étude de l’usure,<br />

des frottements et autres échauffements<br />

entre les composants tels que les roulements.<br />

Dans ce dernier domaine, la lubrification<br />

joue un rôle essentiel et ne se limite<br />

plus à des simples opérations de graissage<br />

contenues dans un programme de maintenance<br />

préventive ; la lubrification est de<br />

plus en plus intelligemment employée et<br />

de façon optimale.<br />

Cette optimisation va de plus en plus loin.<br />

Aujourd’hui, un autre anglicisme a fait<br />

son apparition depuis quelques années :<br />

« predictive maintenance », que l’on peut<br />

traduire comme la maintenance prévisionnelle.<br />

Les objets connectés qu’abrite l’usine<br />

numérique regorgent d’informations<br />

portant en elles l’ADN des équipements<br />

et permettent d’affiner la connaissances<br />

quant à leur état de fonctionnement. Le<br />

système donne ensuite l’alerte et enclenchant<br />

automatiquement un ordre de maintenance<br />

et la commande anticipée d’une<br />

pièce à changer à l’instant, tout en alimentant<br />

en temps réel la GMAO.<br />

Olivier Guillon<br />

Zone de contrôle sur ligne d’assemblage<br />

chez le constructeur Haas Automation,<br />

à Oxnard en Californie<br />

10 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017

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