Production Maintenance n°57

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MAINTENANCE MECANIQUE criticité de la machine qui en donne une estimation. En fait, la difficulté réside dans l’application des facteurs de correction pour correspondre à l’état de fonctionnement de chaque roulement. Comment un fabriquant de machines peut-il fournir des recommandations tenant compte de tous les états de fonctionnement dans le monde ? LES ULTRASONS POUR LA LUBRIFICATION BASÉE SUR L’ÉTAT DU ROULEMENT Solution simple et fiable, la lubrification à l’aide des ultrasons et basée sur l’état produit des données qui éliminent ces trois problèmes en offrant au technicien : un son pour évaluer l’état du roulement, des indicateurs de surveillance avec alarmes pour la mesure et, enfin, dans le logiciel, un historique dynamique de la santé de chaque roulement. Les ultrasons permettent d’entendre les frictions et fournissent aux techniciens de lubrification des informations précieuses sur l’état du roulement en question. C’est la mesure ultrasonore qui devient le paramètre déterminant du contrôle de regraissage. Elle alerte le technicien lorsque la lubrification est nécessaire et elle lui indique quand arrêter l’injection de graisse. La quantité de graisse et le calcul des intervalles ne sont plus que des lignes directrices. En règle générale, « Ne pas se préparer, c’est se préparer à l’échec ». Ainsi, de nombreuses erreurs se produisent avant même que le pistolet graisseur atteigne le point de lubrification. Si la gestion, le stockage et le contrôle de contamination des lubrifiants sont essentielles, la tâche de lubrification elle-même doit aussi être précédée d’une préparation. 1. Quel lubrifiant dois-je utiliser pour ce roulement ? 2. Quelle est la quantité maximale pour l’équipement à graisser ? 3. À quelle fréquence ce roulement doit-il être vérifié ? Associer cette préparation à un logiciel de mesures de la friction permet une intégration homogène, sans rupture, entre l’évaluation de l’état et la fonction de lubrification. • Une base de données de mesures et de lubrifiant est créée pour chaque roulement. Elle mentionne le point de graissage, le type de capteur, le type de lubrifiant et la quantité maximale. • Si la quantité de graisse délivrée par chaque coup de pistolet graisseur n’est pas connue, il est bon d’étalonner les pistolets graisseurs en réduisant au minimum les variables pouvant être sources d’erreur. • Une base de données arborescente des relevés de lubrification, similaire à celles utilisées pour l’évaluation de l’état des roulements, est ainsi créée. Chargés dans le collecteur de données ultrasonores, ces relevés permettent une lubrification de précision. Lors de la surveillance de lubrification, l’instrument de mesures guide le technicien d’un point à un autre et les données de mesures servent de références pour lubrifier le roulement. Lorsque la référence est enregistrée, le détecteur indique au technicien de commencer à ajouter de la graisse. Celui-ci appliquera un temps d’attente entre chaque injection de graisse pour être sûr que l’impact de cette injection est détectable. Il évitera ainsi la sur-lubrification et pourra détecter les problèmes tels que les tuyaux de graisse bouchés et endommagés. Ce sont les algorithmes intégrés au système de mesures ultrasonores qui comparent chaque relevé successif et invitent le technicien soit à ajouter plus de graisse soit à arrêter. Après le temps d’attente, une autre mesure indique l’action suivante. 48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017
MAINTENANCE MECANIQUE APPROCHE DE PLANIFICATION OU APPROCHE PRÉDICTIVE ? Dans une stratégie planifiée, les ultrasons guident le processus de lubrification, mais c’est toujours le calendrier qui définit les intervalles de regraissage. Cette approche temporelle ne tire pas pleinement parti des données sur l’état précis des roulements pour déclencher le processus de lubrification. Cette méthode a pourtant tendance à se généraliser. Dans le niveau supérieur, la stratégie prédictive, la lubrification est vraiment optimale : les mesures ultrasonores contribuent au graissage idéal en fonction de l’état du roulement et de ses besoins précis. Le résultat se transforme ainsi en historique de chaque roulement et les dernières données sur l’état restent disponibles pour écouter ou détecter à un stade précoce la présence de défauts dans ce roulement. Des indicateurs de performances existent pour démontrer les bienfaits de cette nouvelle stratégie de lubrification. Une excellente façon de prouver que le programme fonctionne. Dans le logiciel, la courbe de tendances de chaque point de graissage permet d’afficher le niveau ultrasonore avant et après chaque opération. Étant donné que le collecteur de données enregistre le nombre d’injections de graisse pendant le processus de lubrification et que la base de données connaît la quantité de graisse d’une injection, le calcul de la consommation de graisse par le logiciel sera vite fait. Les rapports de consommation correspondants sont parlants et utiles pour démontrer une réduction de la consommation de graisse associée à une amélioration mesurable de la fiabilité de la machine. Les avantages concurrentiels dont bénéficie la maintenance sont aussi valables pour les programmes de lubrification. La lubrification assistée par ultrasons représente l’élément moteur qui réalignera ces deux stratégies de fiabilité et les ramènera sur des trajectoires parallèles. Par Benoît Degraeve, Area Sales Manager – SDT International PRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017 I49
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