Production Maintenance n°57

MAINTENANCE MECANIQUE
criticité de la machine qui en donne une estimation. En fait,
la difficulté réside dans l’application des facteurs de correction
pour correspondre à l’état de fonctionnement de chaque roulement.
Comment un fabriquant de machines peut-il fournir des
recommandations tenant compte de tous les états de fonctionnement
dans le monde ?
LES ULTRASONS POUR LA LUBRIFICATION BASÉE SUR
L’ÉTAT DU ROULEMENT
Solution simple et fiable, la lubrification à l’aide des ultrasons
et basée sur l’état produit des données qui éliminent ces trois
problèmes en offrant au technicien : un son pour évaluer l’état
du roulement, des indicateurs de surveillance avec alarmes pour
la mesure et, enfin, dans le logiciel, un historique dynamique de
la santé de chaque roulement.
Les ultrasons permettent d’entendre les frictions et fournissent
aux techniciens de lubrification des informations précieuses sur
l’état du roulement en question. C’est la mesure ultrasonore qui
devient le paramètre déterminant du contrôle de regraissage. Elle
alerte le technicien lorsque la lubrification est nécessaire et elle lui
indique quand arrêter l’injection de graisse. La quantité de graisse
et le calcul des intervalles ne sont plus que des lignes directrices.
En règle générale, « Ne pas se préparer, c’est se préparer à l’échec
». Ainsi, de nombreuses erreurs se produisent avant même que le
pistolet graisseur atteigne le point de lubrification. Si la gestion,
le stockage et le contrôle de contamination des lubrifiants sont
essentielles, la tâche de lubrification elle-même doit aussi être
précédée d’une préparation.
1. Quel lubrifiant dois-je utiliser pour ce roulement ?
2. Quelle est la quantité maximale pour l’équipement à
graisser ?
3. À quelle fréquence ce roulement doit-il être vérifié ?
Associer cette préparation à un logiciel de mesures de la friction
permet une intégration homogène, sans rupture, entre l’évaluation
de l’état et la fonction de lubrification.
• Une base de données de mesures et de lubrifiant est créée
pour chaque roulement. Elle mentionne le point de graissage,
le type de capteur, le type de lubrifiant et la quantité
maximale.
• Si la quantité de graisse délivrée par chaque coup de pistolet
graisseur n’est pas connue, il est bon d’étalonner les pistolets
graisseurs en réduisant au minimum les variables pouvant
être sources d’erreur.
• Une base de données arborescente des relevés de lubrification,
similaire à celles utilisées pour l’évaluation de l’état
des roulements, est ainsi créée. Chargés dans le collecteur
de données ultrasonores, ces relevés permettent une lubrification
de précision.
Lors de la surveillance de lubrification, l’instrument de mesures
guide le technicien d’un point à un autre et les données de mesures
servent de références pour lubrifier le roulement. Lorsque la
référence est enregistrée, le détecteur indique au technicien de
commencer à ajouter de la graisse. Celui-ci appliquera un temps
d’attente entre chaque injection de graisse pour être sûr que l’impact
de cette injection est détectable. Il évitera ainsi la sur-lubrification
et pourra détecter les problèmes tels que les tuyaux de
graisse bouchés et endommagés. Ce sont les algorithmes intégrés
au système de mesures ultrasonores qui comparent chaque relevé
successif et invitent le technicien soit à ajouter plus de graisse soit
à arrêter. Après le temps d’attente, une autre mesure indique l’action
suivante.
48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017