Production Maintenance n°57

MAINTENANCE MECANIQUE
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L’usine d’igus, à Cologne,
abrite un laboratoire de 2 750 m2
ou tout autre sollicitation. À l’extérieur sont testés des câbles de
grande dimension pouvant atteindre 150 mètres de longueur !
Ces essais peuvent être aussi réalisés pour les clients d’igus, qu’il
s’agisse des essais précédemment cités ou des tests de pression
et de torsion (allant jusqu’à la friction et la casse) pour les butés
de la chaîne afin d’en déterminer la durée de vie.
Les atériaux (depuis leur arrivée dans l’usine pour le contrôle qualité,
à leur sortie) mais également les produits conçus en impression 3D
subissent le même sort : « nos pièces issues de la fabrication additive
doivent avoir les mêmes caractéristiques que les autres, insiste Thorsten
Beitzel. Nous avons eu d’ailleurs la bonne surprise de constater que
les pièces injectées présentaient une résistance aux frottements et une
stabilité similaires ». Encore embryonnaire par rapport aux procédés
traditionnels, la fabrication additive prend de plus en plus de place
dans l’atelier. En matière d’essais, l’impression 3D offre la possibilité
à l’entreprise d’accélérer ses phases de tests pour certains développements
et présente un investissement stratégique – tant au niveau
du savoir-faire que technologique – pour l’avenir. Si les temps de
cycle restent longs, un service a déjà vu le jour pour les moules de
séries de produits plus importantes que les pièces habituellement
concernées par la fabrication additive.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°57 • Mai-Juin 2017 I55
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