Qualité Références n° 82

DES SOLUTIONS POUR E CONTRÔLE
QUALITE INDUSTRIEL
LES OUTILS DE LA QUALITÉ
Limite de spécification
inférieure LSL 7
Zone de spécification
Limite de spécification
supérieure USL
En dehors de
En dehors de
la spécification Dans la spécification la spécification
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Spécification
-------.... ------------------,r---- Phase Conception/
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Phase Vérification
Zone de nonconformité
Zone
d'incertitude
Zone de
conformité
Zone
d'incertitude
Zone de
non-conformité
Figure 2-1S0 14253-1 Zones de décision
Les zones d'incertitude constituent les
zones de risques.
Les documents normatifs NF EN ISO/
IEC guide 98-4 et FD X0?-039 qui introduisent
la prise en compte des capabilités
de fabrication le concept de mesure
« a priori » permettent d'affiner l'évaluation
du risque associé à la décision.
Mais il est également important de s'intéresser
à la performance du processus
de mesure, sa capabilité, qui s'exprime
comme étant le rapport entre la tolérance
T du produit et l'incertitude élargie
U du processus de mesure
C=T/U
Plus la valeur de C est importante, plus
le processus est apte à déclarer la conformité
du produit sans risque. Une valeur
habituellement utilisée est C = 4, qui
partage la zone de spécification en deux
parties égales, la zone de conformité et
la zone d'incertitudes. Cette valeur n'est
imposée par aucune norme.
L'équipement de mesure étant un
élément clé du processus de mesure,
comment le choisir ?
« Les chapitres précédents
montrent que le choix d'un
équipement de mesure ne doit pas
être effectué au hasard. »
LE CHOIX D'UN ÉQUIPEMENT DE
MESURE
Les chapitres précédents montrent que
le choix d'un équipement de mesure
ne doit pas être effectué au hasard. Le
responsable de la fonction métrologie
doit être fortement impliqué dans son
choix.
Il convient donc de se poser des questions
qui faciliteront la décision :
Définir le ou les processus pouvant
contenir l'équipement. S'il y a une
nécessité de faire une réception
provisoire chez le constructeur, le
cas d'un banc dessais par exemple,
il faudra veiller à ce que les conditions
créées chez le constructeur
soient les plus proches possibles des
conditions réelles d'utilisation ;
Déterminer les conditions d'exploitation
des erreurs d'indication de
l'équipement;
Fréquemment, ces erreurs sont
comparées à des limites acceptables
appelées erreurs maximales tolérées
(EMT) et l'équipement sera déclaré
conforme si les erreurs constatées
sont inférieures aux EMT. Il
doit être précisé si les incertitudes
d'étalonnage sont prises en compte
dans cette déclaration de conformité.
Dans ces conditions, les ►
QUALITÉ RÉFÉRENCES• N ° 82 • Septembre - Octobre 2019153