Production Maintenance n°70

MAINTENANCE EN PRODUCTION
qualité, efficacité, productivité dans une
démarche d’amélioration continue et de
réduction des coûts. L’autre enjeu est bien
sûr celui de la sécurité sanitaire car la
traçabilité permet le rappel de lots en cas
de non-conformité. Plus le système sera
performant et plus le retrait sera rapide
et précis, limitant ainsi les répercussions
négatives en termes d’image et de pertes
financières pour l’entreprise.
Peut-on en déduire une taille critique
d’industrie pour espérer un retour
sur investissement ?
Non, pas vraiment. Cela ne dépend
pas seulement de la taille de l’entreprise
ni de ses volumes de production. Les
facteurs sont nombreux à prendre en
compte pour faire une comparaison entre
l’investissement que cela demande et les
résultats escomptés. Ce qu’un industriel
doit bien définir en avant-projet, c’est
ce qu’il a à y gagner. Tantôt l’enjeu est
business – la mise en place d’un MES
peut déclencher des opportunités de
certifications ou ventes de nouveaux
produits qui nécessitent une fiabilité de
la traçabilité, tantôt l’enjeu est l’optimisation
de la production et/ou la maintenance : le
MES suit le schéma « Connaître, analyser
et améliorer », commun à toutes les
démarches d’amélioration continue.
Quels ingrédients faut-il
pour réussir la mise en place
d’un M.E.S. dans une industrie
agroalimentaire ?
Pour qu’un projet MES réussisse, il faut
d’abord qu’il démarre. La première clé
de réussite est la nomination d’un chef
de projet MES (côté industriel) dédiée
exclusivement au projet, pour recueillir
les besoins métiers, la hiérarchisation
des demandes, la validation des
spécifications et le déroulement du projet.
La seconde est le cadrage du projet avec
une hiérarchisation des besoins. Sans
hiérarchisation des besoins, la plupart
des projets MES entraîneront un budget
prohibitif et ne verront jamais le jour.
Si cette hiérarchisation n’est pas suffisante,
ou si la direction n’est pas suffisamment
convaincue pour donner son accord
définitif à un projet global, une solution
est la réalisation d’un pilote. Le pilote
permettra, sur une partie de l’installation,
de valider les fonctionnalités clés et leur
retour sur investissement. C’est également
une bonne méthode pour la conduite du
changement auprès du personnel – une
démarche indispensable au projet. Des
personnalisations judicieuses au niveau
du pilote vont favoriser l’adhésion du
personnel au système.
Qu‘attendent les industriels
lorsqu’ils font appel à O.E.T. ?
OET est intégrateur de solutions
industrielles, proposant des solutions
informatiques et d’automatismes
d’ateliers de production (informatique,
gestion de production, automatisme
de pilotage et supervision, gestion de
stock, traçabilité...). Son expertise est
reconnue dans de nombreuses industries
spécialisées dans l’alimentaire en France
et à l’étranger.
L’accompagnement d’OET se fait de bout
en bout du projet, de sa conception à
sa mise en œuvre : hiérarchisation des
besoins avec l’industriel ; définition
des objectifs de chaque activité en y
associant des indicateurs de performance ;
validation avec le client du périmètre
du projet / définition de la ligne pilote ;
mise en place d’une organisation « mode
projet » (chef de projet côté OET, chef
de projet côté Industriel) ; analyse des
besoins et rédaction de spécifications à
valider avec l’industriel ; développement
en mode itératif du projet, permettant
à l’industriel de valider et de se former
aux livrables fournis tout au long de la
période de développement ; adaptation
personnalisée de l’outil aux utilisateurs
(ergonomie, simplicité d’utilisation,
pertinence des informations) en
faisant intervenir nos spécialistes UX
design ; déploiement sur site du projet
et formation des utilisateurs clés ;
proposition d’un contrat de maintenance
permettant au client une assistance 7/7
24H/24 avec des ingénieurs supports
MES.
Les industriels attendent de nous et
de cette méthode de pouvoir juger
rapidement de son efficience, de la
satisfaction des opérateurs, et de pouvoir
répondre à leur enjeux business et
production avec la meilleure réactivité
et fiabilité.
Quelques exemples des travaux que
vous menez en ce moment ?
Actuellement plusieurs mises en œuvre
sont en cours chez des clients dans des
activités différentes. Dans le domaine
de l’abattoir, chez Kerméné, avec le
déploiement en cours d’une application
de suivi de production, de traçabilité sur
lignes Jambons et saucisses. Dans l’activité
Laiterie, nous développons actuellement
chez le groupe Sill une nouvelle unité de
production de poudre de lait infantile, avec
une application de suivi de production,
de qualité et de traçabilité jusqu’à la
sérialisation des produits finis. Dans le
domaine de la Boulangerie/pâtisserie, un
développement de Core Model de suivi et
de pilotage de la production est en cours
sur deux sites de Biscuiterie Saint-Michel.
Enfin, nous intervenons en Bio-Industrie
chez Saria dans le développement d’une
solution dédiée à l’activité de valorisation
des coproduits issus des abattoirs, déployée
sur plusieurs unités de production en
France ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020