TRAMETAL 222

OUTILS COUPANTS
d’offrir plus de fiabilité et de résistance à
l’usure. En outre, lors de l’usinage contre
des épaulements ou dans des angles,
l’autre arête des plaquettes est protégée
et pourra offrir des performances égales
lors de l’indexage.
La géométrie des arêtes de coupe de la
fraise CoroMill® MH20 est une autre
spécificité innovante. La conception
inclinée de l’arête offre une action
coupante graduelle et légère, qui
consomme moins d’électricité, et est
donc adaptée à l’utilisation de machines
plus petites. La ligne d’arête optimisée de
la principale arête de coupe et le rayon
d’angle de la plaquette offrent une plus
grande sécurité de process.
USINAGE DE PRÉCISION
Un client historique de Sandvik
Coromant, un sous-contractant de
l’aéronautique, rencontrait des problèmes
lors de l’usinage de pièces à mandrins
longs et fins pour les avions. Un mandrin
est une pièce rotative qui se fixe à l’hélice
et supporte l’alésage qui glisse sur l’arbre
de l’hélice afin que l’alésage puisse
tourner librement et de manière stable.
Les mandrins, nouvellement introduits
chez le client, se sont avérés difficiles à
usiner en raison de leurs dimensions
excentriques et parfois extrêmes, et
étaient parfois impossibles à tourner.
En conséquence, les poches fraisées dans
la pièce en alliage Inconel étaient parfois
décentrées de deux à trois millimètres.
En outre, l’outil existant chez le client
présentait une durée de vie très faible
et produisait de nombreux rebuts, ce
qui laissait supposer une connexion
défaillante entre la machine et l’outil.
Dans certains cas, les composants du
mandrin se pliaient même, car la fraise
poussait sur la pièce au lieu de découper
la matière.
On a identifié le tournage-fraisage comme
solution, qui consiste à faire tourner
la pièce autour de son point central.
Cette technique de fraisage est souvent
recommandée dans les cas où les formes
d’un produit s’écartent considérablement
de celles d’un fraisage conventionnel,
comme ce fut le cas pour les mandrins.
Cependant, lorsque le client a essayé
le tournage-fraisage, il a rencontré des
problèmes de vibrations.
Pour résoudre ces problèmes, Sandvik
Coromant a recommandé d’utiliser
CoroMill® MH20 pour l’opération de
tournage-fraisage. La fraise a été choisie
pour son action de coupe très légère afin
d’éviter la déformation de la pièce, tout
en procurant un prix par arête plus
compétitif.
CoroMill® MH20 s’est intégrée
facilement dans la configuration du
client. Mais, autre défi, le client n’avait
jamais utilisé la technique du tournagefraisage
auparavant. Les spécialistes
de Sandvik Coromant ont travaillé
en étroite collaboration avec le client
pour lui expliquer la technique et lui
donner des recommandations et des
instructions pour le programme de
fraisage à commande numérique par
ordinateur (CNC).
CoroMill® MH20 a été utilisée pour
usiner l’Inconel 718 et l’A286, un
alliage à base de fer très résistant et
présentant d’excellentes caractéristiques
de fabrication, qui sont tous deux des
matières populaires dans l’aéronautique.
L’outil a fonctionné à une vitesse de coupe
(vc) de 40 m/min, une avance par dent
(fz) de 0.3 mm/dent et une profondeur
de coupe axiale (ap) de 0.5 mm. Il était
essentiel que CoroMill® MH20 soit plus
performante que l’outil existant chez le
client en seulement 30 minutes d’usinage,
afin d’éviter tout risque de vibrations.
Pour finir, CoroMill® MH20 a démontré
que sa durée de vie était prolongée. En
outre, l’outil présente l’avantage de
réaliser une coupe très légère, qui permet
un usinage précis, impossible avec l’outil
précédent, et qui peut être obtenu avec
des paramètres de coupe plus élevés et
dans un temps d’usinage plus court de
30 minutes. Enfin, CoroMill® MH20 y
est parvenu avec une ou deux dents de
moins que l’outil concurrent.
La solution de coupe de Sandvik
Coromant a ouvert de nouvelles
opportunités d’usinage de poches au
sous-contractant de l’aéronautique. En
passant à la CoroMill® MH20, ce client
a bénéficié d’une durée de vie d’outil
nettement plus longue et de process
d’usinage plus sûrs et sans vibrations.
Grâce à ces avantages, l’outil de
coupe s’est avéré utile pour l’usinage
de précision de matériaux difficiles,
notamment en cas de grands porte-àfaux,
et en particulier pour répondre aux
normes de contrôle qualité des pièces
aéronautiques ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı19