TRAMETAL 222

MACHINES
par la poudre, l’IMPACT 4530 mise sur
des zones séparées de manipulation et de
chargement avec système automatique de
changement à l’intérieur de la machine,
pour les réservoirs, étanches aux gaz, à
poudre métallique et à composants.
En outre, cela assure des temps non productifs
courts (job to job en 15 minutes) et un
changement rapide et flexible de matériau.
Le nettoyage et la maintenance de cette
installation accessible sur trois côtés sont
faciles et sans complication grâce au revêtement
spécial sur les parois intérieures
de la chambre.
En tant que nouvelle machine-outil de
United Grinding Group, l’IMPACT 4530
est livrée avec C.O.R.E., l’architecture
matérielle et logicielle multimarques
comprenant aussi un panneau de tactile
Multitouch 24 pouces. De la sorte,
l’installation est non seulement facile à
piloter intuitivement mais elle assiste aussi
l’opérateur avec son logiciel intelligent et
se laisse connecter efficacement en réseau
avec d’autres machines-outils. Grâce à la
puissance de calcul de C.O.R.E., l’IMPACT
4530 se prépare largement toute seule à
la production, une programmation ou
configuration spécifique à une tâche n’est
pas nécessaire.
HAUT DEGRÉ D’AUTONOMIE
GRÂCE À UNE TECHNOLOGIE
ULTRAMODERNE
Mieux même, les tâches de conception
sont accomplies à un poste de travail
CFAO puis communiquées à la machine
sous forme d’ordre d’impression incluant
toutes les données pertinentes pour le
processus. Elle est prête à entrer en
œuvre au bout de quelques minutes
seulement et elle transmet le processus
de travail à l’aide d’une caméra interne
et en temps réel sur un écran 54 pouces,
y compris les données des capteurs et
valeurs métrologiques de la machine
(comparées avec les valeurs de consignes
issues du fichier), de sorte à maintenir
en permanence un aperçu détaillé de la
progression du process.
Cela est rendu possible par la technologie
des capteurs embarqués et de scanneur
3D ultramoderne, capable de saisir en
détail les émissions du processus issues
de la zone de fusion, et d’orienter les
lasers au micromètre près pendant les
tâches de construction longues. L’installation
est utilisable aussi bien en fonctionnement
autonome (Stand Alone)
qu’en milieu évolutif, jusqu’à la ligne
de production hautement automatisée
composé de plusieurs machines.
La fabrication additive (Additive Manufacturing
– AM) est une technologie
permettant de produire par impression
3D des composants et systèmes plus
légers et plus performants.
«L’IMPACT 4530 peut à ce titre travailler
avec tous les métaux et, en raison de la
stabilité de ses conditions de reproduction,
de sa précision, qualité et évolutivité,
il s’agit de la première machine-outil AM
‘‘Made in Switzerland’’ apte au milieu
industriel», commente Luigi Retta
Key Account Manager d’IRPD. Basée
à Saint-Gall, cette entreprise est membre
de United Grinding Group et occupe
en Suisse une place de leader technologique
et du marché dans le domaine
de la fabrication additive ●
TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı23