Capitolato delle Opere Bioedili e Impiantistiche

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CALCI IDRAULICHE IN POLVERE Capitolato delle Opere Bioedili ed Impiantistiche Resistenze meccaniche su malta normale battuta 1:3 tolleranza del 10% Resistenza a trazione dopo 28 giorni Resistenza a compressione dopo 28 di stagionatura giorni di stagionatura Calce idraulica naturale o artificiale in polvere 5 Kg/cmq 10 Kg/cmq sì Calce eminentemente 10 Kg/cmq 100 Kg/cmq sì idraulica artificiale naturale o Calce idraulica 10 Kg/cmq 100 Kg/cmq sì artificiale pozzolanica Calce idraulica 10 Kg/cmq 100 Kg/cmq sì artificiale siderurgica ENVIRONMENT PARK DI TORINO Prova di stabilità del volume È ammesso un contenuto di MgO superiore ai limiti purché le calci rispondano alla prova di espansione in autoclave. Tutte le calci idrauliche in polvere devono: 1. lasciare sul setaccio da 900 maglie/cmq un residuo percentuale in peso inferiore al 2% e sul setaccio da 4900 maglie/cmq un residuo inferiore al 20%; 2. iniziare la presa fra le 2 e le 6 ore dal principio dell’impasto e averla già compiuta dalle 8 alle 48 ore del medesimo; 3. essere di composizione omogenea, costante e di buona stagionatura. Dall’inizio dell’impasto i tempi di presa devono essere i seguenti: inizio presa: non prima di un’ora; termine presa: non dopo 48 ore. 1.3.4 - CEMENTI Si ottengono da marne (roccia costituita da calcite, argille, quarzo e feldspati) e da calcari argillosi in cui queste sostanze si trovano già nelle proporzioni desiderate (contenuto di argilla: 20-27%). Le rocce che contengono la giusta quantità di argilla sono però assai rare e pertanto quasi tutti i cementi sono prodotti da miscugli artificiali di calcare, silice, allumina, ossido di ferro e altre sostanze tra le quali anche scorie d’alto forno. I cementi, da impiegare in qualsiasi lavoro, dovranno essere di tipo bianco (o pozzolanico nelle fondazioni, purché a basso o nullo tenore di radioattività e derivato da lavorazioni che non utilizzino sostanze estranee, scarti industriali o quant’altro di dubbia ecologicità) senza alcuna additivazione di sintesi e dovranno risultare privi di radioattività e rispondere alle norme di accettazione di cui alla legge 26 maggio 1965 n. 595 e al D.M. 3 giugno 1968 e al D.M. 31 agosto 1972 ed eventuali altre norme emanate successivamente, anche durante il corso dei lavori. Essi dovranno essere conservati in modo da restare perfettamente riparati dall’umidità e trovarsi, al momento dell’impiego, in perfetto stato di conservazione. Possono essere impiegati cementi delle classi 325 e 425 del tipo bianco, pozzolanico o similari, purché derivati da lavorazioni che non utilizzino sostanze estranee, scarti industriali o quant’altro di dubbia ecologicità. Non è consigliabile mescolare diversi tipi di cemento e per ogni struttura deve esserne impiegato un solo tipo. Al posto del cemento bianco, soprattutto in ambienti particolarmente umidi, è consigliato l’uso di un legante altamente idraulico costituito da tufo pozzolanico e calce (rispondente alle norme DIN 1060); è infatti adatto per la produzione di malte di tutti i tipi e i gruppi specificati dalla DIN 1053. E’ consigliabile l’utilizzo di malta con legante pozzolanico e calce. Tale legante può essere utilizzato come intonaco esterno per edifici residenziali, intonaci interni in ambienti umidi, come primo strato di intonaco e supporto per uno strato di malta di calce spenta ed è particolarmente indicato dove esistono acque di sottosuolo dannose al calcestruzzo. 1.3.5 POZZOLANE Le pozzolane saranno ricavate da strati privi di cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee o di parti inerti: qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dal R. D. 16 novembre 1939, n. 2230 e successive modifiche ed integrazioni.
Capitolato delle Opere Bioedili ed Impiantistiche Si intendono per pozzolane tutti quei materiali di origine vulcanica costituiti in prevalenza da silicati idrati di allumina, silice, ossidi di ferro, calcio, potassio, sodio, magnesio, ecc.. La pozzolana si trova generalmente sotto forma di sabbia incoerente, ma può presentarsi anche come tufo e quindi deve essere frantumata in grana fine e vagliata prima dell’uso con la stessa granulometria della sabbia. La pozzolana di origini tufacee è particolarmente adatta per essere miscelata con calci aeree e si dimostra un ottimo reattivo. La miscela ha presa piuttosto lenta e si presenta di colore rosso cupo. La pozzolana di Napoli, che si combina anche con calci aeree, ha una resa meno rapida e un colore che può variare dal verde marcio al cinereo. La pozzolana viene usata come inerte e legante nella confezione di malte e intonaci. In presenza d’acqua si combina con la calce, assumendo proprietà cementanti. La pozzolana ed i materiali a comportamento pozzolanico devono essere scevri da sostanze eterogenee: è indispensabile controllare sempre il grado di radioattività. La dimensione dei grani della pozzolana e dei materiali a comportamento pozzolanico non deve superare mm 5. 1.3.6 – GESSO Il gesso dovrà essere di recente cottura, perfettamente asciutto, di fine macinazione in modo da non lasciare residui sullo staccio di 56 maglie a centimetro quadrato, scevro da materie eterogenee e senza parti alterate per estinzione spontanea. Il gesso dovrà essere conservato in locali coperti e ben riparati dall’umidità. Inoltre dovrà essere approvvigionato in sacchi sigillati con stampigliato il nome del produttore e la qualità del materiale consigliato. Non andrà comunque mai usato in ambienti umidi né in ambienti con temperature superiori ai 10° C. Non dovrà inoltre essere impiegato a contatto di leghe di ferro. I gessi per l’edilizia vengono distinti in base alla loro destinazione (per muri, per intonaci, per pavimenti, per usi vari). Le loro caratteristiche fisiche (granulometria, resistenze, tempi di presa) e chimiche (tenore solfato di calcio, tenore di acqua di costituzione, contenuto di impurezze) vengono fissate alla norma UNI 6782 73 “gessi per l’edilizia”. Il gesso dovrà provenire direttamente da cava, senza aver avuto precedentemente altri utilizzi che ne abbiano alterato l’ecologicità e non dovrà essere additivato con nessuna sostanza di sintesi chimica e contenere quantità non superiori al 25% di sostanze naturali estranee al solfato di calcio (evitare accuratamente i gessi d’altoforno). Deve essere conservato in locali coperti, asciutti e ben riparati dall’umidità e trovarsi, al momento dell’impiego, in perfetto stato di conservazione. I gessi si dividono come descritto nello schema seguente: GESSO DUREZZA MASSIMA RESISTENZA ALLA TRAZIONE (dopo tre giorni) Gesso comune 60% di acqua in volume Gesso da stucco 60% di acqua in volume Gesso da forma 70% di acqua in (scagliola) volume 1.3.7 - ARGILLA 15 kg/cm 2 20 kg/cm 2 20 kg/cm 2 ENVIRONMENT PARK DI TORINO RESISTENZA ALLA COMPRESSIONE (dopo tre giorni) 40 kg/cm 2 40 kg/cm 2 Roccia sedimentaria clastica, ricca di silicati idrati, dalla caratteristica plasticità e capacità di assorbire acqua. L’argilla è detta grassa quando contiene molto materiale colloidale, quando contiene più materiale sabbioso è detta magra. La parte colloidale funge da collante, mentre quella sabbiosa da inerte. La solidità dell’argilla asciutta dipende, similmente al calcestruzzo, dalla granulometria della sabbia. Prima dell’uso l’argilla deve essere stagionata per un periodo più o meno lungo, poi impastata per distribuire omogeneamente i componenti. Per ottenere la consistenza e la granulometria desiderate viene aggiunta argilla grassa o sabbia. In edilizia i materiali argillosi costituiscono una parte molto importante, essendo l’elemento base per la fabbricazione dei mattoni, tubi di drenaggio, tegole, piastrelle per pavimentazione e rivestimenti, terre cotte, articoli sanitari, viene utilizzata come materiale edile anche allo stato crudo (adobe, argilla, mattoni crudi, pisè). L’argilla può essere leggermente radioattiva.
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