Capitolato delle Opere Bioedili e Impiantistiche

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Capitolato delle Opere Bioedili ed Impiantistiche Cemento idraulico normale da 3 a 6 q Sabbia 1,00 m3 l) Malta cementizia debole. Agglomerato cementizio a lenta presa da 2,5 a 4 q Sabbia 1,00 m3 m) Malta cementizia per intonaci. Agglomerato cementizio a lenta presa 6,00 q Sabbia 1,00 m3 n) Malta fine per intonaci. Malta di cui alle lettere c), f), g) vagliata allo straccio fino o) Malta per stucchi. Calce spenta in pasta 0,45 m3 Polvere di marmo 0,90 m3 p) Calcestruzzo idraulico di pozzolana. Calce comune 0,15 m3 Pozzolana 0,40 m3 Pietrisco o ghiaia 0,80 m3 q) Calcestruzzo in malta idraulica. Calce idraulica da 1,5 a 3 q Sabbia 0,40 m3 Pietrisco o ghiaia 0,80 m3 r) Conglomerato cementizio per muri, fondazioni, sottofondi. Cemento da 1,5 a 2,5 q Sabbia 0,40 m3 Pietrisco o ghiaia 0,80 m3 s) Conglomerato cementizio per strutture sottili. Cemento da 3 a 3,5 q Sabbia 0,40 m3 Pietrisco o ghiaia 0,80 m3 Quando la Direzione dei Lavori ritenesse di variare tali proporzioni, l’Impresa sarà obbligata ad uniformarsi alle prescrizioni della medesima, salvo le conseguenti variazioni di prezzo in base alle nuove proporzioni previste. I materiali, le malte ed i conglomerati, esclusi quelli forniti in sacchi di peso determinato, dovranno ad ogni impasto essere misurati con apposite casse, della capacità prescritta dalla Direzione dei Lavori, che l’Impresa sarà in obbligo di provvedere e mantenere a sue spese costantemente su tutti i piazzali ove verrà effettuata la manipolazione. La calce spenta in pasta non dovrà essere misurata in fette, come viene estratta con badile dal calcinaio, bensì dopo essere stata rimescolata e ricondotta ad una pasta omogenea consistente e bene unita. L’impasto dei materiali dovrà essere fatto a braccia d’uomo, sopra aree convenientemente pavimentate, oppure a mezzo di macchine impastatrici o mescolatrici. In riferimento al d.m. 3 giugno 1968, la preparazione della malta normale viene fatta in un miscelatore con comando elettrico, costituito essenzialmente: – da un recipiente in acciaio inossidabile della capacità di litri 4,7, fornito di mezzi mediante i quali possa essere fissato rigidamente al telaio del miscelatore durante il processo di miscelazione; – da una paletta mescolatrice, che gira sul suo asse, mentre è azionata in un movimento planetario attorno all’asse del recipiente. Le velocità di rotazione debbono essere quelle indicate nella tabella seguente: VELOCITÀ PALETTA MESCOLATRICE MOVIMENTO PLANETARIO giri/minuto giri/minuto Bassa 140 ± 5 65 ± 5 Alta 285 ± 10 125 ± 10 I sensi di rotazione della paletta e del planetario sono opposti ed il rapporto tra le due velocità di rotazione non deve essere un numero intero. Per rendere agevole l’introduzione dei materiali costituenti l’impasto, sono inoltre da rispettare le distanze minime indicate tra il bordo del recipiente, quando è applicato ed in posizione di lavoro, e le parti dell’apparecchio ad esso vicine. L’operazione di miscelazione va condotta seguendo questa procedura: ENVIRONMENT PARK DI TORINO
Capitolato delle Opere Bioedili ed Impiantistiche – si versa l’acqua nel recipiente; – si aggiunge il legante; – si avvia il miscelatore a bassa velocità; – dopo 30 secondi si aggiunge gradualmente la sabbia, completando l’operazione in 30 secondi; – si porta il miscelatore ad alta velocità, continuando la miscelazione per 30 secondi; – si arresta il miscelatore per 1 minuto e 30 secondi. Durante i primi 15 secondi, tutta la malta aderente alla parete viene tolta mediante una spatola di gomma e raccolta al centro del recipiente. Il recipiente rimane quindi coperto per 1 minuto e 15 secondi; – si miscela ad alta velocità per 1 minuto. I materiali componenti le malte cementizie saranno prima mescolati a secco, fino ad ottenere un miscuglio di tinta uniforme, il quale verrà poi asperso ripetutamente con la minore quantità di acqua possibile, ma sufficiente, rimescolando continuamente. Nella composizione di calcestruzzi con malte di calce comune od idraulica, si formerà prima l’impasto della malta con le proporzioni prescritte, impiegando la minore quantità di acqua possibile, poi si distribuirà la malta sulla ghiaia o pietrisco e si mescolerà il tutto fino a che ogni elemento sia per risultare uniformemente distribuito nella massa ed avviluppato di malta per tutta la superficie. Per i conglomerati cementizi semplici od armati gli impasti dovranno essere eseguiti in conformità alle prescrizioni contenute nel d.m. 26 marzo 1980 - d.m. 27 luglio 1985 e successive modifiche ed integrazioni. Gli impasti, sia di malta che di conglomerato, dovranno essere preparati soltanto nella quantità necessaria, per l’impiego immediato, cioè dovranno essere preparati volta per volta e per quanto possibile in vicinanza del lavoro. I residui di impasto che non avessero, per qualsiasi ragione, immediato impiego dovranno essere gettati a rifiuto, ad eccezione di quelli formati con calce comune, che potranno essere utilizzati però nella sola stessa giornata del loro confezionamento. 2.3.2 - MALTE PRECONFEZIONATE Malte in grado di garantire maggiori garanzie rispetto a quelle dosate manualmente, sovente senza le attrezzature idonee. Risulta infatti spesso difficoltoso riuscire a dosare in maniera corretta le ricette cemento/additivi, inerti/cementi, stabilire le proporzioni di particolari inerti, rinforzanti, additivi. Si potrà quindi ricorrere a malte con dosaggio controllato, ovvero confezionate con controllo automatico ed elettronico in modo che nella miscelazione le sabbie vengano selezionate in relazione ad una curva granulometrica ottimale e i cementi ad alta resistenza e gli additivi chimici rigorosamente dosati. Tali malte sono in grado di garantire un'espansione controllata. Espansioni eccessive a causa di errori di miscelazione e formatura delle malte potrebbero causare seri problemi a murature o strutture degradate. Anche utilizzando tali tipi di malte, l'Appaltatore sarà sempre tenuto, nel corso delle operazioni di preparazione delle stesse, su richiesta della D.L., a prelevare campioni rappresentativi per effettuare le prescritte prove ed analisi che potranno essere ripetute durante il corso dei lavori o in sede di collaudo. Le malte preconfezionate potranno essere usate per stuccature profonde, incollaggi, ancoraggi, rappezzi, impermeabilizzazioni, getti in fondazione ed, in genere, per tutti quei lavori previsti dal progetto, prescritti dal contratto o richiesti dalla D.L. In ogni fase l'Appaltatore dovrà attenersi alle istruzioni per l'uso prescritte dalle ditte produttrici che, spesso, prevedono un particolare procedimento di preparazione atto a consentire una distribuzione più omogenea dell'esiguo quantitativo d'acqua occorrente ad attivare l'impasto. Dovrà altresì utilizzare tutte le apparecchiature più idonee per garantire ottima omogeneità all'impasto (miscelatori elicoidali, impastatrici, betoniere, ecc.) oltre a contenitori specifici di adatte dimensioni. Dovrà inoltre attenersi a tutte le specifiche di applicazione e di utilizzo fornite dalle ditte produttrici nel caso dovesse operare in ambienti o con temperature e climi particolari. Sarà in ogni modo consentito l'uso di malte premiscelate pronte per l'uso purché ogni fornitura sia accompagnata da specifiche schede tecniche relative al tipo di prodotto, ai metodi di preparazione e applicazione, oltre che da una dichiarazione del fornitore attestante il gruppo della malta, il tipo e la quantità dei leganti e degli eventuali additivi. Nel caso in cui il tipo di malta non rientri tra quelli prima indicati il fornitore dovrà certificare con prove ufficiali anche le caratteristiche di resistenza della malta stessa. 2.2.3 - MATERIALI SPECIFICI Trass Il trass è una pietra naturale di origine vulcanica (simile al tufo e alla pozzolana), proveniente dalla zona renana dell’Eifel, di colore giallastro-grigio fino a bluastro-grigio, che viene frantumata e finemente macinata. ENVIRONMENT PARK DI TORINO
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