Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

3.4 Regole generali per la produzione di
espansi rigidi PUR
Per ottenere risultati ottimali nella produzione dell'espanso
rigido PUR è necessario osservare determinati
parametri e determinate regole. Per l'applicazione
nel settore edile la schiumatura del materiale
viene effettuata in prevalenza fra strati di copertura
posti in posizione piana e parallela l'uno
rispetto all'altro. La schiuma deve riempire la cavità
compresa fra due coperture. Nella maggior parte
dei casi un telaio sistemato ai bordi delle coperture
provvede a limitare la propagazione della schiuma.
Nella fase iniziale la schiuma si ancora saldamente
a questi strati, per cui in dipendenza del materiale
costituente e della qualità della superficie si ottiene
un accoppiamento più o meno stabile.
Le caratteristiche dell'espanso dipendono in gran
parte dalla sua densità (cfr. Informazione tecnica
14/2000 "Caratteristiche tecniche dell'espanso rigido
PUR come materiale isolante nell'edilizia" [4]). Di
conseguenza, per ottenere determinate caratteristiche
è necessario regolare opportunamente la densità.
Ciò avviene attraverso la scelta mirata del
sistema di materie prime e l'adattamento del contenuto
in espandente. In linea generale la densità
determinata nella schiumatura non coatta non è
trasferibile al materiale espanso entro cavità, in
quanto la resistenza di attrito a contatto delle coperture
ostacola la libera espansione della schiuma, e
tale effetto viene rinforzato dalla contropressione
esercitata dall'aria da spostare. Come è già stato
detto, la schiuma presenta un moto di scorrimento
che causa a sua volta un orientamento delle celle,
penalizzando di conseguenza le caratteristiche
dell'espanso.
L'orientamento delle celle può essere ridotto mediante
un "addensamento" dell'espanso, vale a
dire introducendo nella cavità una quantità di
miscela superiore a quella necessaria per riempirla
interamente. La quantità di miscela va regolata in
modo che la cavità sia riempita completamente
prima dell'inizio della gelificazione. Per questa ragione
la densità del materiale liberamente espanso
viene aggiustata su un valore decisamente più basso
rispetto a quello previsto per l'espanso da produrre.
L'addensamento della schiuma ha come
conseguenza una notevole pressione da schiuma,
che fino all'indurimento deve venire contenuta mediante
adatte attrezzature (ad es. pressa, stampo
contentivo o piccola unità con chiusura), allo scopo
di mantenere le dimensioni desiderate. La pressio-
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File No.: PU21012-0409 it
Issue 2004-09-15
ne esercitata dipende dal grado di addensamento
E che viene definito come segue:
Densità prevista dell'espanso
E =
Densità dell'espanso
non coatto
La seguente tabella evidenzia la dipendenza della
pressione dal grado di addensamento (valido per
l'intervallo di densità intorno a 35 kg/m²).
Tabella 2: Pressione in funzione del grado di addensamento
La permanenza nella pressa o nello stampo va
protratta finché l'espanso presenta una stabilità
sufficiente per essere estratto senza che si verifichino
deformazioni di entità intollerabile.
Il tempo di permanenza determina fra l'altro l'economicità
della produzione. Se il tempo minimo di
permanenza non viene rispettato, il materiale può
"spanciare" fortemente, formando una convessità, o
addirittura lacerarsi nella zona del nucleo. Nel diagramma
che segue si evidenziano le variazioni
dello spessore di una lastra di espanso in funzione
del tempo di permanenza nello stampo.
Fig. 15: Variazione dello spessore di una lastra in
dipendenza del tempo di permanenza nello stampo
Le reazioni che portano alla formazione di poliuretani,
poliuree e poliisocianurati sono esotermiche.
Per mantenere la velocità di reazione su un livello
sufficientemente elevato, si dovrebbe in primo luogo
limitare la perdita di calore di reazione attraverso
la superficie dell'espanso: già introducendo la
Insulation
Informazione tecnica