Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

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direttamente alle camere di miscelazione, fornite di agitatore, sotto una pressione di 3 - 40 bar, nelle schiumatrici ad alta pressione i componenti vengono compressi fino a 150 - 300 bar con pompe a pistone, quindi omogeneizzati secondo il cosiddetto principio di iniezione a controcorrente. In questo procedimento per la miscelazione si utilizza l'elevata energia cinetica prodotta dal flusso dei componenti all'entrata nella camera di miscelazione. 4.2.1.1 Macchine a bassa pressione Nelle schiumatrici a bassa pressione i componenti vengono fatti circolare per breve tempo prima dell'i- Fig. 20: Concezione di una schiumatrice a bassa pressione 4.2.1.2 Macchine ad alta pressione In linea generale le schiumatrici ad alta pressione possono essere suddivise in due categorie: con sistema in linea diretta e con sistema a circuito chiuso. Sistema in linea diretta Nei vecchi sistemi in diretta i componenti vengono trasferiti direttamente dai serbatoi di esercizio alla testa di miscelazione tramite dispositivi dosatori; Page 22 of 41 File No.: PU21012-0409 it Issue 2004-09-15 nizio della stampata, solitamente mediante pompe ad ingranaggi. Quindi vengono alimentati alla camera di miscelazione ad agitatore; all'entrata sincrona dei componenti nella camera provvedono semplici dispositivi di commutazione che vengono pilotati da timer e determinano in tal modo la durata dell'iniezione. Al termine dell'operazione la camera deve venire pulita con un detergente acquoso per eliminare i residui di miscela. vale a dire, all'inizio della stampata o all'avviamento della pompa dosatrice, nei condotti ad alta pressione che alimentano la testa di miscelazione si produce la pressione necessaria per la lavorazione. Dopo aver superato la pretensione regolabile a molla, nella testa si aprono gli ugelli di iniezione, dando inizio alla miscelazione vera e propria. Per ottenere una buona omogeneizzazione, è indispensabile poter regolare secondo necessità la pressione della camera di miscelazione; questa <strong>Insulation</strong> Informazione tecnica
possibilità è assicurata dai cosiddetti torsori, posti a valle della camera, o dall'impiego di semplici lastre forate. A stabilizzare e trasformare in flusso laminare la miscela di reazione in uscita provvede il cosiddetto cono di rinvio, che suddivide il flusso dirigendolo verso la parete del condotto di efflusso. Al termine dell'iniezione la piccola camera di miscelazione (ca. 0,5 - 2,5 cm³) viene pulita insufflando un forte getto d'aria. Per assicurare, o regolare, l'apertura sincrona degli elementi dell'ugello, con carico a molla, nei condotti Fig. 21: Concezione di una schiumatrice ad alta pressione (sistema in linea diretta) Sistema a circuito chiuso Due sono i motivi che hanno spinto a sviluppare ulteriormente la tecnica di schiumatura ad alta pressione: la generale scarsa sicurezza nella conduzione di processi tramite elementi elastici a molla nonché le sempre crescenti esigenze poste al prodotto finito. Il sistema a circuito chiuso - nel quale i componenti attraverso dispositivi di dosaggio vengono trasferiti dal serbatoio di esercizio alla testa di miscelazione e quindi di ritorno al contenitore - offre numerosi Page 23 of 41 File No.: PU21012-0409 it Issue 2004-09-15 ad alta pressione sono installate le cosiddette camere di riserva che rendono possibile l'ampliamento volumetrico autonomo e regolabile del sistema di compressione e possono in tal modo ritardare l'innalzamento di pressione. Al termine dell'iniezione i due lati sotto pressione vengono riportati di colpo al livello di pressione iniziale tramite valvole di derivazione accoppiate, che presentano fori di scarico diversamente regolabili. Gli ugelli si chiudono e la macchina è pronta per l'iniezione successiva. vantaggi. Da un lato, già prima dell'inizio della stampata è possibile regolare secondo necessità la portata dei componenti liquidi e la pressione di iniezione; dall'altro, l'inversione dalla posizione di circuito alla posizione di iniezione si compie in teste di miscelazione a comando forzato (vedi sotto). Tutte le funzioni che sono responsabili per la realizzazione di un espanso di qualità ottimale, in particolare esente da frazioni di testa e di coda, si compiono a comando forzato per via meccanica o idraulica nella testa di miscelazione stessa. <strong>Insulation</strong> Informazione tecnica
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