Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

Conformemente alla ricetta di preparazione poliolo
e additivi vengono pesati in un bicchiere di cartone
e accuratamente mescolati con agitatore; è importante
accertarsi che all'agitatore non resti attaccato
del materiale, per cui si consiglia di estrarre alla fine
l'agitatore dalla miscela per eliminare mediante
centrifugazione eventuali residui che vi aderiscono.
Durante la miscelazione il numero di giri dell'agitatore
dovrebbe venire aumentato gradualmente per
evitare spruzzi. La quantità di espandente persa per
evaporazione va determinata mediante pesata di
ritorno e reintegrata.
Successivamente, in un altro becher di cartone
viene pesata una quantità di poliisocianato di circa
una volta e mezza rispetto alla quantità prevista
dalla ricetta. La temperatura del contenuto del
becher viene regolata su uno dei valori indicati in
precedenza ± 0,5 °C. A causa dell'elevata temperatura
iniziale le materie prime vanno raffreddate. Ciò
avviene mediante ripetuta immersione nel recipiente
di raffreddamento, agitando contemporaneamente
il liquido con un termometro.
Nel bicchiere di cartone contenente la miscela
poliolica viene pesata velocemente la quantità di
poliisocianato prevista. Si inserisce quindi
l'agitatore che viene immerso nella miscela a bassa
velocità di rotazione e portato quindi al numero di
giri voluto (ad es. 1000 giri/min). Contemporaneamente
all'immersione si fa scattare il
cronometro. La durata di agitazione corrisponde
normalmente a 10 - 15 s. Subito dopo
l'omogeneizzazione la miscela viene versata nel
cartoncino, rilevando uno dopo l'altro tempo di
crema, tempo di filo, tempo di montata e tempo di
essiccamento in superficie (assenza di
appiccicosità).
Il cartoncino dovrebbe posare su un materiale termoisolante,
ad esempio una lastra di espanso, affinché
la temperatura della miscela colata si mantenga
invariata e di conseguenza all'espanso in
formazione non venga sottratto troppo calore a
contatto col fondo.
Per la determinazione della densità è possibile ritagliare
con sega dal nucleo, a raffreddamento avvenuto,
cubi di materiale con lati della lunghezza di
10,0 cm.
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File No.: PU21012-0409 it
Issue 2004-09-15
4.1.2 Produzione di blocchi di espanso rigido
PUR mediante miscelazione manuale
Materiale espanso in blocco viene fornito in forma
di lastre ed altri spezzoni, come semigusci per tubi.
Con lastre tagliate è possibile realizzare elementi
compositi di diverso tipo incollando sulle superfici
strati di copertura.
La "schiumatura manuale" è il metodo più semplice
per ottenere piccoli blocchi di materiale espanso.
Essa consente anche la lavorazione di materie
prime ad alta viscosità e il facile incorporamento di
sostanze solide e paste (ad es. paste coloranti).
Inoltre richiede bassi costi di investimento. Di svantaggio
sono il dispendio di manodopera e l'elevata
perdita di materiale (residui rimasti nel contenitore
di miscelazione).
Per una quantità di impiego di circa 50 kg occorre la
seguente attrezzatura:
• un contenitore di miscelazione della capacità
di 100 l
• un agitatore rapido che consente movimenti
rotatori e variazioni di altezza (nei casi più
semplici è sufficiente un trapano fornito di
agitatore)
• una bilancia con capacità di pesatura di
100 kg
• una bilancia con capacità di pesatura di 1 -
2 kg e precisione di 1 g, o un cilindro misuratore
per piccole quantità
• occhiali e guanti protettivi
• cappa di aspirazione
• detergenti.
La quantità totale di materiale da preparare QA risulta
dal volume V dello stampo da riempire, dalla
densità media voluta D, dalla quantità di miscela QV
che resta nel contenitore e dalla differenza di spinta
S fra la miscela liquida e l'espanso finito (= peso
dell'aria spostata, ca. 1,2 kg/m 3 a 20 °C) nonché
dalla perdita di espandente QG che si verifica durante
la miscelazione e la schiumatura. Vale pertanto
la relazione
Q A = V x D + V x S + Q V + QG
equazione 5
La quantità dei componenti QC da usare si calcola
come segue:
Insulation
Informazione tecnica