Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)
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Gli strati di copertura ed eventualmente anche le<br />
intelaiature dovrebbero venire inseriti orizzontalmente<br />
in stampi contentivi (presse) riscaldabili. Se<br />
l'intelaiatura non fa parte dell'elemento ma dello<br />
stampo (per la compensazione della pressione<br />
della schiuma che agisce sui lati), essa deve venire<br />
trattata in precedenza con un distaccante, ad<br />
esempio a base di cera, qualora venga direttamente<br />
a contatto con la schiuma.<br />
Nella chiusura dello stampo contentivo gli strati di<br />
copertura dovrebbero mantenere una certa libertà<br />
di movimento, per poter scansarsi verso i lati qualora<br />
si verifichi un allungamento dovuto alla dilatazione<br />
termica. Ciò si può ottenere ad esempio praticando<br />
un gradino nell'intelaiatura. Inoltre si dovrebbe<br />
ridurre la tendenza all'infossamento dello strato<br />
superiore in posizione orizzontale con l'impiego di<br />
distanziali (ad esempio blocchetti di espanso). Con<br />
questo provvedimento è possibile prevenire tensionamenti<br />
negli strati di copertura, che potrebbero<br />
condurre alla formazione di bolle, ed evitare ondulazioni<br />
in superficie. Però i distanziali possono ostacolare<br />
la schiumatura indisturbata della miscela<br />
reagente. Di conseguenza è necessario determinare<br />
con molta cura la loro posizione e il loro numero.<br />
È vantaggioso fissare lo strato superiore di copertura<br />
al dispositivo contentivo (pressa) mediante depressione.<br />
Page 32 of 41<br />
File No.: PU21012-0409 it<br />
Issue 2004-09-15<br />
La miscela di reazione viene introdotta nella cavità<br />
compresa fra gli strati di copertura e l'intelaiatura<br />
dove si espande e riempie la cavità espellendo<br />
l'aria. Gli accorgimenti da osservare sono descritti<br />
al capitolo 3 ("Regole generali per la produzione di<br />
espansi rigidi <strong>PUR</strong>").<br />
Di norma la miscela liquida viene introdotta attraverso<br />
l'intelaiatura, che deve essere fornita di fori di<br />
riempimento e di sfiato. L'apertura di riempimento (il<br />
cui diametro corrisponde alle dimensioni del tubo di<br />
alimentazione) nonché i fori di sfiato (del diametro<br />
di 2 - 5 mm) vengono praticati nell'intelaiatura in<br />
senso orizzontale o verticale a seconda della posizione<br />
di riempimento. Le aperture di riempimento<br />
devono essere posizionate in modo da sovrastare<br />
l'altezza presunta per il livello del liquido.<br />
In casi più rari la miscela di reazione viene colata,<br />
tenendo lo stampo aperto, sullo strato di copertura<br />
inferiore posto entro un'intelaiatura. L'unità viene<br />
quindi chiusa, applicando nello stesso tempo lo<br />
strato superiore che è fissato mediante depressione<br />
al "coperchio" della stessa.<br />
L'ermetizzazione fra intelaiatura e strati di copertura<br />
va eseguita con cura, accertandosi che la miscela<br />
non possa fuoriuscire in corrispondenza delle giunture.<br />
Nella pratica si sono affermati speciali profili o<br />
strati di copertura smussati, che vengono premuti<br />
uno contro l'altro dalla pressione di schiumatura,<br />
impedendo la fuoruscita di liquido o schiuma.<br />
<strong>Insulation</strong><br />
Informazione tecnica
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