Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)

Fig. 17: Pareti laterali e vista prospettica di uno
stampo per blocchi
Il procedimento più semplice è la schiumatura in
stampo aperto. La miscela di reazione viene colata
in una cassa di legno aperta, dove reagisce formando
un blocco di espanso. Benché la pressione
che agisce sulle pareti laterali sia relativamente
bassa, tuttavia, a causa dell'ampia estensione delle
superfici, è necessario tenerne conto nel dimensionamento
dello stampo. Con i blocchi a base PUR,
ad una densità di 35 kg/m³ è stata misurata una
pressione di circa 0,1 bar e ad una densità di 60
kg/m³ una pressione di circa 0,15 bar. Gli espansi
PIR generano pressioni decisamente più elevate.
Per ovviare all'innalzamento di pressione, è possibile
aprire lo stampo già 5 - 15 min dopo l'inizio della
reazione in modo che la schiuma possa espandersi
liberamente. A questo scopo si tolgono due pareti
contigue dello stampo. Il blocco, crescendo oltre le
dimensioni dello stampo, deve ora potersi spingere
senza impedimenti al di sopra del bordo della lastra
di fondo. Se lo stampo non viene aperto entro il
breve intervallo di tempo di cui si è detto, è necessario
attendere qualche ora prima dell'apertura, per
evitare un forte rigonfiamento o addirittura la rottura
del blocco. Il blocco va estratto solo quando la
pressione esercitata sullo stampo è sufficientemente
diminuita; il momento migliore per la sformatura
va determinato empiricamente.
La schiuma che monta senza impedimenti forma
una specie di cupola; le celle costituenti sono orientate
in prevalenza in direzione verticale (in modo
anisotropo). Si può contenere la formazione di questa
cupola, che nel taglio da origine a una forte
quantità di scarti, applicando sulla schiuma in fase
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File No.: PU21012-0409 it
Issue 2004-09-15
di montata un coperchio galleggiante. Quando la
miscela colata sul fondo dello stampo comincia a
reagire, si applica sulla schiuma un coperchio galleggiante
che viene spinto verso l'alto durante la
montata della schiuma. Anche in questo caso si
può usare uno stampo di semplice costruzione, che
però dovrebbe avere pareti interne lisce affinché il
coperchio non si blocchi. Eventualmente il coperchio
in salita può essere guidato a mano; il suo
peso per unità di superficie corrisponde di regola a
40 kg/m² circa.
Per ottenere un blocco di forma rettangolare si può
applicare sulle pareti un tacchetto di arresto che
provoca anche un leggero addensamento dell'espanso.
Fig. 18: Schiumatura ostacolata da un coperchio
galleggiante
Per alcune applicazioni è richiesto un materiale
espanso formato da celle che presentano solo un
orientamento molto debole. Questo requisito può
essere soddisfatto versando la miscela in uno
stampo chiudibile da tutti i lati, il che conduce ad un
maggiore addensamento dell'espanso. In tal caso
la pressione agente sulle pareti dello stampo è
corrispondentemente più elevata (cfr. capitolo 3:
"Norme generali per la produzione di espansi rigidi
PUR"). In questo procedimento di schiumatura
sotto pressione è necessario prevedere lunghi tempi
di permanenza nello stampo, per evitare l'eventuale
rottura dei blocchi.
4.2 Produzione a macchina degli espansi rigidi
PUR
4.2.1 Macchine ed impianti per schiumatura
Il procedimento descritto, di schiumatura manuale,
riveste solo importanza secondaria per la produzione
degli espansi rigidi PUR. Di norma, per la loro
produzione si utilizzano attrezzature meccaniche.
Gli impianti in uso per la lavorazione di due o più
Insulation
Informazione tecnica