Insulation Produzione dell'espanso rigido poliuretanico (PUR)
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Fig. 22: Concezione di una schiumatrice ad alta pressione (sistema a circuito)<br />
4.2.1.3 Dispositivi di dosaggio e teste di<br />
miscelazione<br />
Per ottenere buoni risultati, è indispensabile poter<br />
effettuare in modo riproducibile e con la massima<br />
precisione il dosaggio dei componenti nel giusto<br />
rapporto stechiometrico. Per questa ragione nelle<br />
macchine per schiumatura a bassa e ad alta pressione<br />
si utilizzano esclusivamente pompe di precisione.<br />
Per le prime si impiegano generalmente<br />
pompe ad ingranaggi di costruzione nota. La portata<br />
viene aggiustata variando il regime del motore<br />
mediante meccanismi regolabili in continuo e recentemente<br />
mediante convertitori di frequenza.<br />
Per gli impianti ad alta pressione trovano impiego<br />
pompe a pistone (ad es. in linea, assiali e radiali)<br />
che portano i componenti alle pressioni di iniezione<br />
richieste di 100 - 300 bar.<br />
La parte essenziale di una schiumatrice è la testa di<br />
miscelazione, per cui fin dall'inizio è stato investito<br />
molto lavoro nello sviluppo e perfezionamento della<br />
tecnica di miscelazione.<br />
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File No.: PU21012-0409 it<br />
Issue 2004-09-15<br />
Nella loro concezione fondamentale, le teste di<br />
miscelazione con agitatore e le teste con comando<br />
a pressione si rifanno alla tecnologia a linea diretta<br />
(a bassa o ad alta pressione). Nel caso delle teste<br />
di miscelazione autopulenti a comando forzato si<br />
trovano tuttavia molte differenti forme di costruzione.<br />
Teste di miscelazione con agitatore<br />
Le materie prime alimentate nella parte superiore<br />
della camera di miscelazione vengono mescolate<br />
intensamente sulla via verso l'uscita mediante agitatori<br />
a numero di giri variabile. Si conoscono diversi<br />
tipi di agitatori, ad esempio a spina, a viti, a pala,<br />
a foglia o a coclea.<br />
Teste di miscelazione con comando a pressione<br />
I due ugelli d'iniezione sono posizionati direttamente<br />
uno di fronte all'altro in una piccola camera di<br />
miscelazione cilindrica. Gli ugelli di aprono quando<br />
la pressione esercitata dai componenti è superiore<br />
al pretensionamento elastico dell'otturatore a spillo<br />
dell'ugello. Nei tempi più recenti si utilizzano anche<br />
ugelli a bassa perdita di pressione (fig. 23) che<br />
vengono comandati ad aria attraverso una mem-<br />
<strong>Insulation</strong><br />
Informazione tecnica
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