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32 PCB febbraio 2012<br />
Fig. 3 - L’aspriratore di fumi da banco<br />
evita all’operatore di inalare sostanze<br />
pericolose<br />
Spesso e in modo erroneo vengono<br />
utilizzate temperature molto vicine<br />
a questo valore limite durante la<br />
saldatura a fi lo.<br />
La dimensione delle particelle<br />
inalate defi nisce quanto profonda<br />
è la penetrazione di questi materiali<br />
che, viste le dimensioni a<br />
Fig. 5 - Sistema di rimozione fumi<br />
Fig. 4 - Aspiratori da banco per laboratori di rework e produzione<br />
volte estremamente contenute (fi no<br />
a 0,25 μm), possono venire addirittura<br />
assorbite dalla circolazione sanguigna<br />
(Fig. 2).<br />
I fi ltri E 12 e soprattutto HEPA<br />
13 a elevato rendimento, contenuti<br />
ad esempio nei sistemi di fi ltraggio<br />
Weller, hanno lo scopo di intercettare<br />
tutte le molecole di gas<br />
di dimensioni microscopiche, risultando<br />
una barriera fondamentale a<br />
tutela della salute umana (norma<br />
EN1822:2009).<br />
Quale sistema di estrazione<br />
fumi è maggiormente<br />
effi cace?<br />
L’estrazione dei fumi per mezzo<br />
di una cappa o braccio aspirante<br />
(volumetrica) risulta di gran lunga<br />
più effi cace di qualsiasi altro metodo.<br />
Aspirando i fumi dall’alto o per mezzo<br />
di una cappa appoggiata al banco<br />
di lavoro, rimanendo entro un area<br />
di circa 30 cm 2 , si riesce ad asportare<br />
pressoché tutto il fumo generato,<br />
sia nella sua componente corpuscolare<br />
che in quella aromatica.<br />
Affi nché i fi ltri a carboni attivi e ad<br />
assorbimento chimico (Puratex) svolgano<br />
correttamente il loro lavoro (classe<br />
E-HEPA), occorre che venga rispettato<br />
il tempo di assorbimento che và da<br />
0,1 sec a 0,2 sec. È in ogni caso richiesto<br />
un tempo che corrisponda a una velocità<br />
media di attraversamento del fi ltro<br />
inferiore a 5 m/s (Dwell time). Sistemi<br />
dotati di eccessiva forza aspirante risultano<br />
ineffi caci e spesso creano problemi<br />
in fase di certifi cazione del sistema da<br />
parte degli enti preposti.<br />
A questo proposito va segnalata la<br />
perfetta calibrazione tra le prestazioni<br />
delle unità di aspirazione Weller ed<br />
i relativi fi ltri.