PUB_INMOTION_n31_MARZO_2017_Interno96pag_160_PlanciaLR

T ECNOLOGIA
La burattatura di un
organo di trasmissione
Nella figura 1 viene presentato il processo su un disco di
reazione, per applicazione su un trattore, sul quale viene
chiaramente indicato che l’ottenimento della finitura superficiale
Ra=0,8 deve essere ottenuto e garantito mediante
burattatura.
Il motivo per cui viene richiesta la finitura superficiale mel
Un mozzo per sincronizzatore sottoposto a burattatura.
l A synchronizer hub after the tumbling process.
Anche il colore non è casuale ma dipende dal tipo di materiale,
scelto a sua volta in base al tipo di acciaio che dovrà
essere lavorato (acciaio da bonifica, cementazione, trattamento
termico e così via.
diante burattatura è dovuta alla necessità di non avere alcuna
traccia di lavorazione, precludendo di fatto la possibilità
dell’utilizzo di una qualsivoglia rettifica, anche se eseguita
in modo che si ottengano tracce di lavorazione circolari,
o di hard turning o tornitura dura che si voglia dire.
L’esempio riportato è stato volutamente scelto perché, come
vedremo, può aprire nuove prospettive nella lavorazione
di altre tipologie di ingranaggi.
La scelta imposta dal progettista è legata all’applicazione;
infatti questi tipi di superficie normalmente sono a
contatto con dischi frizione; sfregando su tale superficie,
dovessero presentarsi delle tracce di lavorazione, le stesse
si comportebbebero come degli utensili e asporterebbero
materiale sul disco frizione riducendone la vita. Nel
caso specifico bisogna anche considerare che l’intero
pezzo viene sottoposto a burattatura e subisce quindi
l’effetto dei media abrasivi. Nell’esempio presentato, essendo
la superfice da finire quella esterna, l’attenzione è
focalizzata su questa, nonostante il fatto che anche le altre
superfici siano interessate dalla burattatura. Ovviamente
non otterremo lo stesso risultato sulle altre superfici.
Ad esempio, non tutta la superfice del dente sarà lavorata,
ma gli spigoli esterni della dentatura, cioè le due
facce dell’elemento saranno sicuramente smussate (spigoli
vivi privi di bave) così come il diametro di centraggio
dell’elemento.
metal objects in a rotating machine in order
to clean, round or smooth their surface. The
pieces are put into the rotating barrel together
with ceramic abrasives called “media” and
appropriate chemical compounds, so as to
obtain, depending on the need, a cleaning,
smoothing, deburring or polishing effect. There
are several parts that can be subjected to mass
metal finishing: let’s mention only clutch plates
to remain in the field of power transmission.
The media used are of different types.
About stones, or media, there are several types
of stones in use. Their shape and size depends
on the type of work they will have to do, and
then, probably, a single stone will not meet all
needs.
The color is not random too, but it depends on
the type of material, which, in turn, is selected
according to the type of steel to be machined
(quenched steel, carburizing, heat treatment
andsoon).
The tumbling process on a
transmission component
Figure 1 presents the reaction disc, for
application on a tractor, on which it is clearly
highlighted that a Ra = 0.8 surface finishing
must be achieved and assured by the tumbling
operation.
The reason why surface finishing through
tumbling process is required depends on the
need of avoiding any machining marks, thereby
foreclosing the possibility to use any kind of
grinding, even if performed so as to achieve
only circular machining marks, or hard turning.
We chose this example because, as we shall
see, it can open up new prospects in the
machining of other types of gears.
The designer’s choice is linked to the application;
these types of surface are normally in contact
with clutch plates; rubbing on this surface, in
case machining marks appeared, these surfaces
would act as tools and they will remove material
on the friction plate and shorten its life. In this
specific case, we should also consider that the
entire piece is subjected to the tumbling process
and then it is affected by abrasive media. In the
example above, since the surface to be finished
is the outer one, the focus is on this, despite the
fact that also the other surfaces are affected
by mass metal finishing. Obviously, we will not
achieve the same results on other surfaces.
For instance, not all of the tooth surface will
be machined, but the outer edges of the teeth,
that is the two faces of the part, will certainly be
chamfered (sharp edges free of burrs), as well
as the bore diameter.
72 l marzo 2017
PubliTec