14.06.2014 Views

Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED

Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED

Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

De operator ziet <strong>met</strong>een of de pallet volledig conform de order is.<br />

ficiënt mogelijk op de pallets en zorgen ervoor dat de 2D-matrixcodes aan<br />

de buitenkant van de pallet zijn, zodat deze leesbaar zijn. Dit betekent<br />

dat een pallet vrije ruimte kan hebben, afhankelijk van de grootte van<br />

de kratten. Voordat automatisch een folie om de pallet wordt gewikkeld,<br />

gaat de pallet door een poort, waar digitale camera’s beelden maken van<br />

de pallet rondom, waarna deze beelden worden verwerkt tot bruikbare<br />

data <strong>in</strong> XML, die worden geüpload naar de Visidot Director, een software<br />

oploss<strong>in</strong>g, die het detecteren, lezen en decoderen van de barcodes mogelijk<br />

maakt. De operator ziet <strong>met</strong>een of de pallet volledig conform de<br />

order is, zoals het aantal soorten en de hoeveelheden van elke soort vis.<br />

Het <strong>scannen</strong> duurt niet langer dan een <strong>drie</strong>tal seconden per pallet <strong>in</strong>clusief<br />

het verwerken van de beelden. B<strong>in</strong>nen <strong>drie</strong> seconden is bekend of<br />

er problemen zijn. Dit zijn belangrijke verbeter<strong>in</strong>gen ten opzichte van de<br />

zeven m<strong>in</strong>uten die vroeger per pallet nodig waren.<br />

In totaal telt het systeem zes camera’s, die per twee boven elkaar vanaf<br />

<strong>drie</strong> zijden zijn opgesteld. Eén zijde moet vrij blijven voor de aanvoer van de<br />

pallet. De pallet draait daarom negentig graden, zodat alle zijden worden<br />

gescand. De camera’s zijn per <strong>drie</strong> gekoppeld aan de zogenoemde Visidot<br />

Reader, de hardware die de <strong>in</strong>formatie leest. Eén of verschillende Visidot<br />

Readers (maximaal <strong>drie</strong>) vormen een poort (Visidot gate). Steve Wallace<br />

berekende een terugverdientijd van zes tot negen maanden, louter en alleen<br />

gebaseerd op het achterwege blijven van claims van klanten.<br />

Campofrio<br />

Bij het Spaanse vleesbedrijf <strong>in</strong> Burgos (Noord-Spanje) is Visidot geïntegreerd<br />

<strong>in</strong> het ADAIA Warehouse Management Systeem (WMS), dat Campofrio<br />

gebruikt voor magazijnbeheer. Dit garandeert een vlotte gegevensuitwissel<strong>in</strong>g.<br />

Zetes <strong>in</strong>stalleerde vier tweezijdige Visidot-poorten <strong>in</strong><br />

de verschep<strong>in</strong>gszone van het productiebedrijf. Elke poort heeft twee<br />

readers en vier hoge resolutie CCD-camera’s <strong>met</strong> een bedien<strong>in</strong>gspaneel<br />

en Visidot Director. Het systeem verzamelt automatisch de <strong>in</strong>formatie op<br />

de kratten, waarna medewerkers <strong>in</strong> totaal 96 kratten stapelen, 48 aan<br />

elke kant van de pallet <strong>met</strong> de barcode aan de buitenkant. Ze controleren<br />

de pallets op het moment van verwerken van de lad<strong>in</strong>g (dispatch<strong>in</strong>g) en<br />

nemen direct maatregelen bij fouten, zodat de klant exact krijgt wat hij<br />

heeft besteld en de pallets juist zijn gestapeld. De Visidot Readers zorgen<br />

voor de nodige verlicht<strong>in</strong>g en nemen de beelden. Na analyse/decoderen<br />

door de Visidot Director, controleren de magazijnwerkers op het scherm<br />

of er fouten zijn. De Visidot Director kan automatisch detecteren of er ook<br />

een krat is, dat geen barcode draagt en waar deze krat zich op de pallet<br />

bev<strong>in</strong>dt. Net als bij het Britse bedrijf zijn er maar een paar seconden<br />

nodig om te <strong>in</strong>formatie te verzamelen en op te slaan <strong>in</strong> de Director.<br />

Terugblikkend<br />

Bij zowel Seachill als Campofrio kl<strong>in</strong>ken tevreden geluiden over de keuze<br />

voor Visidot en de rol van de leverancier bij het project. “Deze oploss<strong>in</strong>g<br />

doet exact wat we ervan verwachtten”, merkt Steve Wallace op.<br />

“De ondersteun<strong>in</strong>g was uitstekend, zowel wat betreft plann<strong>in</strong>g als tijdens<br />

de implementatiefase. De betrouwbaarheid van het systeem is voor<br />

alle lever<strong>in</strong>gen cont<strong>in</strong>u honderd procent.” Santiago Peña: “De Visidotoploss<strong>in</strong>g<br />

lost onze <strong>in</strong>itiële verwacht<strong>in</strong>gen volledig <strong>in</strong>. Onze verzend<strong>in</strong>gen<br />

van verse producten zijn nu voor honderd procent nauwkeurig en<br />

ons traceersysteem heeft een erg groot bereik. Onze logistieke operaties<br />

zijn geoptimaliseerd, onze efficiëntie en kwaliteit zijn verbeterd en onze<br />

klantentevredenheid is gestegen.” Dankzij Visidot weet het productiebedrijf<br />

wat de status is van de meer dan <strong>drie</strong>honderd pallets die dagelijks<br />

worden behandeld <strong>in</strong> het magazijn en wat de status is van de dagelijkse<br />

verzend<strong>in</strong>gen. Dit voorkomt problemen <strong>in</strong> de logistieke keten en als leverancier<br />

kunnen beide bedrijven leveren waar de klant om vraagt en<br />

worden claims voorkomen.<br />

Visuele controle<br />

Een bijkomend belangrijk voordeel van Visidot is dat de beelden die<br />

van de pallet worden gemaakt, <strong>in</strong> een zogenoemde beeldenbank bewaard<br />

worden. Deze kunnen, zo nodig worden gebruikt wanneer een<br />

klant hier om vraagt, als bewijs van de toestand van een pallet op het<br />

moment dat de pallets het bedrijf verlaten.<br />

014 Vision <strong>in</strong> food

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!