Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED
Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED
Klompen frezen met robot Pallets scannen in drie ... - RoboNED
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
De operator ziet <strong>met</strong>een of de pallet volledig conform de order is.<br />
ficiënt mogelijk op de pallets en zorgen ervoor dat de 2D-matrixcodes aan<br />
de buitenkant van de pallet zijn, zodat deze leesbaar zijn. Dit betekent<br />
dat een pallet vrije ruimte kan hebben, afhankelijk van de grootte van<br />
de kratten. Voordat automatisch een folie om de pallet wordt gewikkeld,<br />
gaat de pallet door een poort, waar digitale camera’s beelden maken van<br />
de pallet rondom, waarna deze beelden worden verwerkt tot bruikbare<br />
data <strong>in</strong> XML, die worden geüpload naar de Visidot Director, een software<br />
oploss<strong>in</strong>g, die het detecteren, lezen en decoderen van de barcodes mogelijk<br />
maakt. De operator ziet <strong>met</strong>een of de pallet volledig conform de<br />
order is, zoals het aantal soorten en de hoeveelheden van elke soort vis.<br />
Het <strong>scannen</strong> duurt niet langer dan een <strong>drie</strong>tal seconden per pallet <strong>in</strong>clusief<br />
het verwerken van de beelden. B<strong>in</strong>nen <strong>drie</strong> seconden is bekend of<br />
er problemen zijn. Dit zijn belangrijke verbeter<strong>in</strong>gen ten opzichte van de<br />
zeven m<strong>in</strong>uten die vroeger per pallet nodig waren.<br />
In totaal telt het systeem zes camera’s, die per twee boven elkaar vanaf<br />
<strong>drie</strong> zijden zijn opgesteld. Eén zijde moet vrij blijven voor de aanvoer van de<br />
pallet. De pallet draait daarom negentig graden, zodat alle zijden worden<br />
gescand. De camera’s zijn per <strong>drie</strong> gekoppeld aan de zogenoemde Visidot<br />
Reader, de hardware die de <strong>in</strong>formatie leest. Eén of verschillende Visidot<br />
Readers (maximaal <strong>drie</strong>) vormen een poort (Visidot gate). Steve Wallace<br />
berekende een terugverdientijd van zes tot negen maanden, louter en alleen<br />
gebaseerd op het achterwege blijven van claims van klanten.<br />
Campofrio<br />
Bij het Spaanse vleesbedrijf <strong>in</strong> Burgos (Noord-Spanje) is Visidot geïntegreerd<br />
<strong>in</strong> het ADAIA Warehouse Management Systeem (WMS), dat Campofrio<br />
gebruikt voor magazijnbeheer. Dit garandeert een vlotte gegevensuitwissel<strong>in</strong>g.<br />
Zetes <strong>in</strong>stalleerde vier tweezijdige Visidot-poorten <strong>in</strong><br />
de verschep<strong>in</strong>gszone van het productiebedrijf. Elke poort heeft twee<br />
readers en vier hoge resolutie CCD-camera’s <strong>met</strong> een bedien<strong>in</strong>gspaneel<br />
en Visidot Director. Het systeem verzamelt automatisch de <strong>in</strong>formatie op<br />
de kratten, waarna medewerkers <strong>in</strong> totaal 96 kratten stapelen, 48 aan<br />
elke kant van de pallet <strong>met</strong> de barcode aan de buitenkant. Ze controleren<br />
de pallets op het moment van verwerken van de lad<strong>in</strong>g (dispatch<strong>in</strong>g) en<br />
nemen direct maatregelen bij fouten, zodat de klant exact krijgt wat hij<br />
heeft besteld en de pallets juist zijn gestapeld. De Visidot Readers zorgen<br />
voor de nodige verlicht<strong>in</strong>g en nemen de beelden. Na analyse/decoderen<br />
door de Visidot Director, controleren de magazijnwerkers op het scherm<br />
of er fouten zijn. De Visidot Director kan automatisch detecteren of er ook<br />
een krat is, dat geen barcode draagt en waar deze krat zich op de pallet<br />
bev<strong>in</strong>dt. Net als bij het Britse bedrijf zijn er maar een paar seconden<br />
nodig om te <strong>in</strong>formatie te verzamelen en op te slaan <strong>in</strong> de Director.<br />
Terugblikkend<br />
Bij zowel Seachill als Campofrio kl<strong>in</strong>ken tevreden geluiden over de keuze<br />
voor Visidot en de rol van de leverancier bij het project. “Deze oploss<strong>in</strong>g<br />
doet exact wat we ervan verwachtten”, merkt Steve Wallace op.<br />
“De ondersteun<strong>in</strong>g was uitstekend, zowel wat betreft plann<strong>in</strong>g als tijdens<br />
de implementatiefase. De betrouwbaarheid van het systeem is voor<br />
alle lever<strong>in</strong>gen cont<strong>in</strong>u honderd procent.” Santiago Peña: “De Visidotoploss<strong>in</strong>g<br />
lost onze <strong>in</strong>itiële verwacht<strong>in</strong>gen volledig <strong>in</strong>. Onze verzend<strong>in</strong>gen<br />
van verse producten zijn nu voor honderd procent nauwkeurig en<br />
ons traceersysteem heeft een erg groot bereik. Onze logistieke operaties<br />
zijn geoptimaliseerd, onze efficiëntie en kwaliteit zijn verbeterd en onze<br />
klantentevredenheid is gestegen.” Dankzij Visidot weet het productiebedrijf<br />
wat de status is van de meer dan <strong>drie</strong>honderd pallets die dagelijks<br />
worden behandeld <strong>in</strong> het magazijn en wat de status is van de dagelijkse<br />
verzend<strong>in</strong>gen. Dit voorkomt problemen <strong>in</strong> de logistieke keten en als leverancier<br />
kunnen beide bedrijven leveren waar de klant om vraagt en<br />
worden claims voorkomen.<br />
Visuele controle<br />
Een bijkomend belangrijk voordeel van Visidot is dat de beelden die<br />
van de pallet worden gemaakt, <strong>in</strong> een zogenoemde beeldenbank bewaard<br />
worden. Deze kunnen, zo nodig worden gebruikt wanneer een<br />
klant hier om vraagt, als bewijs van de toestand van een pallet op het<br />
moment dat de pallets het bedrijf verlaten.<br />
014 Vision <strong>in</strong> food