PROJETO DE PESQUISA – SIDNEI FERNANDO BLOS - Feevale

19objeto do estudo proposto) é aquela encontrada na Figura 2. Nesta figura, percebesea divisão do laminado entre camadas, sendo divididas entre a camdas deAcabamento, e as camadas pertencentes a Base do produto. Cada uma é obtida porprocessos distintos de fabricação, conforme poderá ser identificado ao longo destarevisão.Figura 2 – Estrutura de um laminado sintético de poliuretano.Fonte: elaborado pelo autor.Existem três tipos de PUs usados na produção do laminado sintético:1. Aromáticos para coagulação: são resinas derivadas de polióis poliéster, 4,4metileno difenil isocianato (MDI) puro e glicóis, obtidas em solução dedimetilformamida (DMF) em concentrações entre 25 e 35%. Sãopoliuretanos termoplásticos (TPUs) de alta massa molar (150.000 a250.000 g/mol) e devem ter como principal característica a formação de filmemicroporoso após a coagulação.2. Aromáticos para revestimento por transferência: são resinas produzidas compolióis poliéster, MDI puro ou tolueno diisocianato (TDI) e glicóis. O PU éobtido diretamente em solução em concentrações de 30 a 50%, em DMF oumistura de DMF e outro solvente. Geralmente são PUs de média a altamassa molar (100.000 a 200.000 g/mol) usados, tanto como primeiracamada (pele), ou como segunda camada (adesivo), entre a pele e o tecido.Dependendo do uso, devem ser PUs com excelentes característicasmecânicas e resistência às intempéries no caso de uso como pele, e boaresistência a solventes quando utilizados como adesivos. Os PUs feitos comTDI, normalmente, são solúveis em solventes de menor polaridade e são