PROJETO DE PESQUISA – SIDNEI FERNANDO BLOS - Feevale

23polímero, tornando-as aglutinadas, rígidas e com redução da resistência ao rasgo(VILAR, 2010).Os sistemas de um ou dois componentes são capazes de formarrevestimentos baseados em elastômeros duros ou macios com dureza entre 65 e 80Shore A e com alongamento na ruptura superior a 700%. Tais propriedades sãotípicas de revestimentos obtidos a partir de dispersões aquosas de poliuretano(PUDs). Existem outras aplicações para os PUDs, incluindo os revestimentos decouro de alta qualidade, madeira, papel e papelão, para impermeabilização eacabamento (VILAR, 2010).Um processo de acabamento de tecidos largamente utilizado para produzirartigos semelhantes ao couro é o processo de coagulação de poliuretanos sobretecido. Neste processo, o poliuretano é dissolvido em DMF, e a solução é aplicadasobre um substrato têxtil em tracionamento. Este material, então recoberto, entra embanhos de mistura entre DMF e água (em proporções que não permitam asolubilização do poliuretano), até que, no último banho, contendo apenas água,retira-se o resíduo final de DMF. Por fim, o tecido recoberto entra em um forno parasua completa secagem. Este processo permite imitar uma das características maisdifíceis de serem replicadas do couro: sua porosidade. A coagulação do poliuretanoforma no mesmo microporos, permitindo que o laminado sintético ao final sejatranspirável e / ou absorvente quanto à umidade ou ao suor (FUNG, 2002). Este é oprocesso de pré-acabamento de substratos têxteis que originam o quecomercialmente conhece-se como “base de poliuretano”, na qual se tem umsubstrato têxtil revestido com uma camada de poliuretano transpirável, estando estepronto para receber um acabamento final que conferirá suas características de cor,textura, toque e algumas propriedades mecânicas e químicas. O tipo de acabamentofinal mais utilizado para estes artigos é o revestimento por transferência.O princípio do processo de revestimentos por transferência consiste emespalhar o polímero escolhido sobre um papel de transferência, formando um filmepela evaporação dos solventes, o qual é laminado sobre um substrato têxtil (com ousem pré-acabamento). Este processo (Figura 3) é feito através de camadas, quepodem variar de uma até quatro, conforme os requisitos finais do produto. Em umprocesso com duas camadas, a primeira é espalhada sobre o papel detransferência, utilizando-se uma faca que limita a quantidade aplicada através de