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manutenção de equipamentos em empresa siderúrgica - Ppga.com.br

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62Observa-se uma tendência <strong>de</strong> aumento das horas paradas por falha elétrica, on<strong>de</strong> <strong>em</strong>2002 a média era <strong>de</strong> 7,3 horas <strong>de</strong> parada por mês e <strong>em</strong> 2003 a média ficou <strong>em</strong> 9,3 horas <strong>de</strong>parada por mês, isso é um aumento relativo <strong>de</strong> 27,39%. Esse fato se justifica peladificulda<strong>de</strong> <strong>de</strong> se antecipar às falhas elétricas, pois a simples <strong>manutenção</strong> preventiva nãogarante confiabilida<strong>de</strong>, principalmente nos <strong>equipamentos</strong> eletrônicos que são sensíveis asvariações <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura ambiente da sala <strong>de</strong> controle on<strong>de</strong> os painéis são instalados. Os<strong>com</strong>ponentes eletrônicos existentes nesses painéis sofr<strong>em</strong> envelhecimento precoce porfadiga térmica e, assim, torna-se essencial a <strong>manutenção</strong> da t<strong>em</strong>peratura ambiente <strong>em</strong> torno<strong>de</strong> 22 o C (± 2 o C). Verifica-se que durante os meses do ano 2003 houve um aumento dasparadas para patamares maiores <strong>de</strong>vido a <strong>de</strong>terioração do sist<strong>em</strong>a <strong>de</strong> refrigeração <strong>de</strong> ar dasala <strong>de</strong> controle (aparelhos antigos <strong>de</strong> ar condicionado industrial). Um projeto parainvestimento <strong>em</strong> novo sist<strong>em</strong>a <strong>de</strong> refrigeração <strong>de</strong> ar da sala <strong>de</strong> controle <strong>com</strong> objetivo <strong>de</strong>manter a t<strong>em</strong>peratura media <strong>em</strong> 22 o C (± 2 o C) foi iniciado e sua conclusão <strong>de</strong>u-se no mês<strong>de</strong> nov<strong>em</strong><strong>br</strong>o <strong>de</strong> 2003 on<strong>de</strong> os resultados foram melhores a partir daí.Para conseguir reduzir ainda mais o indicador <strong>de</strong> indisponibilida<strong>de</strong>, está se adotandooutras técnicas <strong>com</strong>o análise termográfica <strong>em</strong> painéis elétricos, <strong>em</strong> bancos <strong>de</strong> válvulassolenói<strong>de</strong>s, <strong>em</strong> válvulas <strong>de</strong> retenção e <strong>em</strong> bombas hidráulicas, análise <strong>de</strong> vi<strong>br</strong>ação nosmancais <strong>de</strong> ventiladores, bombas hidráulicas e <strong>em</strong> motores elétricos, inspeção por ultrasom,<strong>em</strong> re<strong>de</strong>s <strong>de</strong> média tensão, análise cromatográfica e físico-química do óleo isolantedos transformadores. Todas essas técnicas possu<strong>em</strong> sist<strong>em</strong>áticas <strong>de</strong> execução <strong>com</strong>periodicida<strong>de</strong> <strong>de</strong>finida gerenciadas pelo Planejamento <strong>de</strong> Manutenção.Novos investimentos serão necessários para reduzir o indicador <strong>de</strong> indisponibilida<strong>de</strong>a níveis inferiores <strong>com</strong>o por ex<strong>em</strong>plo a substituição <strong>de</strong> controladores eletrônicos <strong>de</strong>tecnologia antiga por controladores <strong>de</strong> nova geração, mais confiáveis e aptos a operar<strong>em</strong><strong>em</strong> condições <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura mais severas.

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